污水管安装流程
污水管道安装是保障城市排水系统正常运行的关键环节，其标准化流程如下：
1. 施工准备与测量放线
* 图纸审核： 仔细研究设计图纸，明确管道走向、管径、坡度、埋深及检查井位置。
* 现场勘查： 查明地下既有管线（电缆、燃气、给水等）位置，避免施工破坏，必要时进行保护或迁移。
* 测量放线： 依据图纸，使用全站仪、水准仪等管道中心线、沟槽边线及标高控制桩，打好木桩或撒石灰线标记。
2. 沟槽开挖与支护
* 开挖： 采用机械（挖机）配合人工开挖。严格控制槽底宽度（满足管径+工作面要求）和设计标高。预留约20cm由人工清底至设计标高，避免超挖扰动原状土。
* 边坡与支护： 根据土质和深度放坡或设置支护（如钢板桩、槽钢支撑），确保沟壁稳定，防止坍塌。槽边堆土距边缘至少1米，高度不超过1.5米。
* 排水： 遇地下水或雨水，及时设置集水坑、水泵抽排，保持槽底干燥。
3. 基础处理
* 验槽： 检查槽底标高、土质是否符合设计要求。如遇软弱地基或超挖，需按设计进行换填（砂砾石）或夯实处理。
* 铺设垫层： 在合格槽底铺设设计要求的砂或碎石垫层（通常厚10-15cm），整平夯实，提供均匀支撑。
4. 管道安装与连接
* 下管： 使用吊车或人工（小管径）将管材平稳放入沟槽，避免碰撞损坏。承插口管道承口朝上游方向。
* 连接：
* 承插管： 清理承口、插口及橡胶圈，涂抹润滑剂。将插口对准承口中心轴线，均匀用力插入到位，确保橡胶圈不扭曲、不脱落。
* 平口管/焊接管： 按设计要求采用抹带接口（水泥砂浆、钢丝网水泥）、热熔焊接（PE管）或法兰连接等。
* 对中调直： 调整管道位置，使中心线、标高和坡度（借助坡度板、水准仪）严格符合设计要求。
5. 检查井砌筑
* 在管道交汇、转弯、变径、变坡及直线段规定距离处（通常30-50米）砌筑检查井。
* 井壁砌筑（砖或预制混凝土井筒）牢固，内外抹灰防渗。流槽圆顺，与管道内底平接。
* 井盖安装平稳，标高与路面一致。
6. 闭水（水压）试验
* 管道安装回填前，分段进行闭水试验（重力流）或水压试验（压力流）。
* 封堵管道两端，向管内注水至规定水位，观察规定时间内的渗漏量。渗漏量需满足规范要求，否则需修补或返工。
7. 沟槽回填
* 管侧回填： 管道两侧及管顶以上50cm范围内，采用中粗砂或符合要求的细粒土分层（每层15-20cm）对称回填，人工夯实或小型机械压实，避免管道移位或损坏。
* 管顶以上回填： 50cm以上可分层回填开挖的原土或符合要求的土料，采用机械压实，压实度需达到设计及规范要求（通常≥90%-95%）。
* 分层检测压实度。
8. 场地清理与验收
* 清理现场余土、垃圾，恢复施工便道。
* 整理完整施工记录、测量资料、试验报告等。
* 报请监理、业主进行终验收。
关键注意事项： 坡度、接口严密、基础稳固、回填密实是保证污水管不渗漏、不淤堵、长久使用的。施工中严格遵守安全规范，特别是沟槽支护、用电及机械操作安全。