1.材料性能是关键起点：
*聚乙烯类型：高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是工业上的承重板材。UHMWPE因其极高的分子量，具有的抗冲击性、耐磨性和自润滑性，但其弹性模量相对较低（约1-1.4GPa），这意味着在相同载荷下，它比金属或硬塑料更容易发生弯曲变形。HDPE的模量略高（约0.8-1.1GPa），但耐磨和抗冲击性通常不如UHMWPE。
*抗压强度：这是材料抵抗被压溃的能力。聚乙烯（尤其是UHMWPE）的抗压强度不错（约20-30MPa），但对于承重板，抗弯强度（弯曲强度）和刚度（弹性模量）往往是更关键的指标，因为它们决定了板材在支撑点间抵抗弯曲下垂的能力。
*蠕变性：聚乙烯在持续负载下会发生缓慢的塑性变形（蠕变）。这意味着长期承重时，即使载荷未超过瞬时强度极限，板材也可能逐渐下垂。设计时必须考虑长期载荷下的蠕变性能，并留足安全裕量。
2.结构设计与支撑条件是：
*支撑方式与间距：这是影响因素。板材是四角支撑？四周支撑？下方有密集的支撑梁？支撑点之间的距离（跨度）对板材的弯曲变形起着决定性作用。承重能力大致与支撑跨度的平方成反比。例如，支撑间距减半，理论上承重能力可提高约4倍。板材下方支撑越密集、跨度越小，其可承受的载荷越大。
*载荷类型：
*均布载荷：重量均匀分布在整块板面上（如储放均匀货物的平台）。这种情况下，板材中部承受弯矩。
*集中载荷：重量集中在很小的面积上（如设备支脚、车轮）。这会在局部产生极高的压强，可能导致板材表面压陷或局部屈服，即使整体弯曲变形不大。需要特别关注接触点下的压强是否超过材料的抗压强度或允许的压陷值。
*边界约束：板材边缘是自由放置、简单支撑还是刚性固定？固定约束能显著提高抗弯能力。
3.厚度与承重的近似关系：
*在材料相同、支撑条件和载荷类型固定的前提下，板材的抗弯刚度与其厚度的立方成正比。这意味着：
*厚度增加一倍，板材抵抗弯曲变形的能力（刚度）大约提高8倍。
*在允许相同弯曲变形量（挠度）的条件下，可承受的均布载荷（承重能力）大致与厚度的平方成正比。例如，厚度从10mm增加到20mm（增厚1倍），理论上在相同支撑和挠度要求下，承重能力可提高约4倍。
*注意：这个“平方关系”是理想化的简化模型，实际应用中需考虑前述所有因素，特别是支撑间距的巨大影响。对于小跨度、密集支撑的情况，较薄的板也能承受很大载荷；对于大跨度、稀疏支撑的情况，即使很厚的板，其承重能力也可能非常有限，且变形明显。
如何匹配厚度与承重（实践步骤）：
1.明确需求：确定预期载荷（总重）、载荷类型（均布/集中）、允许的变形量（挠度要求）、使用温度、环境（是否接触化学品）。
2.设计支撑结构：这是关键的一步。根据安装空间和载荷，设计下方支撑梁/框架的布局，确定支撑间距。
3.选择材料：根据耐磨、抗冲击、耐化学性等需求选择HDPE或UHMWPE。UHMWPE通常是高要求承重耐磨场合的。
4.初步估算：
*利用材料供应商提供的技术数据表，查找所选牌号聚乙烯的弹性模量（E）和许用弯曲应力。
*应用简支梁或固支梁的弯曲变形和应力公式进行理论计算。对于均布载荷：
*挠度公式：`δ_max=(5*w*L⁴)/(384*E*I)`(简支梁)
*弯曲应力公式：`σ_max=(w*L²)/(8*Z)`(简支梁中心)
*其中：`w`为均布载荷强度（单位宽度上的力，如N/mm），`L`为支撑跨度（mm），`E`为弹性模量（MPa），`I`为截面惯性矩（对于矩形板宽b厚h，`I=b*h³/12`，单位mm⁴），`Z`为截面模量（`Z=b*h²/6`，单位mm³）。
*计算目标：确保`σ_max`<材料许用弯曲应力，且`δ_max`<允许挠度。
*集中载荷计算更复杂，需用相应公式，并校核接触压强。
5.考虑安全系数与蠕变：理论计算值需乘以足够的安全系数（通常取2-5或更高），尤其对于长期负载、动载或冲击载荷，以补偿计算误差、材料不均匀性、安装误差以及至关重要的蠕变效应。长期承重设计应基于材料的蠕变模量（远低于短期弹性模量）。
6.参考经验与供应商建议：供应商常根据常见应用场景提供不同厚度板材在不同支撑间距下的建议载荷表。这些表格是宝贵的参考，但务必确认其使用条件（载荷类型、安全系数、允许变形）是否与您的需求匹配。
7.实物测试（重要）：对于关键应用或非标准工况，强烈建议进行实物承重和变形测试，这是验证设计的方法。