煤矿支护网片的生产流程主要包括材料选型、加工成型、表面处理及质量检测四个环节，需兼顾强度、耐腐蚀性与标准化要求。
1. 原材料准备
选用高强度低碳钢（如Q195、Q235）或冷轧带钢作为基材，直径范围通常为4-12mm。钢材需经除锈、校直处理，确保表面无氧化皮及弯曲。部分场景会加入抗腐蚀合金元素提升耐用性。
2. 自动化加工成型
采用数控焊网机进行精密焊接：经放线架自动送料，横纵钢筋按预设间距（100×100mm或150×150mm）排列，通过电阻焊在交叉点熔接。焊接电流需控制在8-12kA，电极压力0.3-0.5MPa，确保焊点抗剪力≥3kN。边缘采用机械锁边或弯钩处理增强结构稳定性。
3. 表面防腐处理
焊接后网片经酸洗去除焊渣，通过热浸镀锌工艺（锌层厚度≥80μm）或静电喷涂环氧树脂涂层（厚度60-120μm）。高湿度矿井环境可选用锌铝合金镀层，耐腐蚀寿命提升2-3倍。
4. 质量管控体系
执行GB/T1499.3-2022标准检测：使用试验机测试抗拉强度（≥380MPa）、延伸率（≥12%）；激光测距仪校验网孔公差（±3mm）；盐雾试验验证镀层耐蚀性（500小时无红锈）。合格品标注规格、批次号，采用防潮膜+钢架捆扎包装。
智能化生产线可实现每分钟3-5片（2×5m规格）的产能，关键工艺参数通过MES系统实时监控，确保产品符合煤矿安全规程要求。特殊地质条件可定制菱形网或加装锚固节点增强支护效果。