溴乙烯（VinylBromide,C₂H₃Br）是一种重要的有机合成中间体，主要用于医药、农药及高分子材料合成。其主流制备工艺为乙烯溴化-脱溴化氢法，流程如下：
1.原料准备
-乙烯（C₂H₄）：高纯度气体（≥99.9%）。
-溴素（Br₂）：工业级，经脱水处理。
-溶剂：四氯化碳（CCl₄）或二氯乙烷，作反应介质。
-催化剂：三氯化铝（AlCl₃）或铁粉，促进溴化反应。
2.溴化加成反应
乙烯与溴素在溶剂中发生加成反应，生成1,2-二溴乙烷：
C₂H₄+Br₂→BrCH₂CH₂Br
-条件：温度20-50℃，常压，催化剂用量0.5-1.5%。
-控制要点：溴素缓慢滴加以防剧烈放热，尾气用碱液吸收残余溴蒸气。
3.脱溴化氢反应
1,2-二溴乙烷在强碱作用下脱去一分子HBr，生成溴乙烯：
BrCH₂CH₂Br+NaOH→CH₂=CHBr+NaBr+H₂O
-条件：
-碱液：20%NaOH或KOH溶液。
-温度：80-90℃（避免高温导致聚合）。
-操作：连续滴加碱液，反应釜配备高效搅拌及回流冷凝装置。
4.分离与精制
1.分层分离：反应混合物静置分层，有机相（含溴乙烯）与水相（含NaBr）分离。
2.水洗中和：有机相用稀酸（如5%HCl）洗涤至中性，去除残留碱。
3.干燥脱水：经无水氯化钙或分子筛干燥。
4.精馏提纯：
-初馏：50-60℃除去低沸物（如溶剂）。
-主馏分：收集15-16℃的溴乙烯馏分（沸点15.8℃），纯度≥99.5%。
5.安全与环保
-防聚合：产品中添加阻聚剂（如对苯二酚）。
-密闭操作：全过程氮气保护，避免接触空气形成爆炸性混合物。
-废气处理：HBr尾气用碱液吸收制溴化钠；废溶剂回收再利用。
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工艺特点
-产率：全程收率可达85%以上。
-纯度：精馏后产品满足医药合成要求。
-安全警示：溴乙烯属易燃致癌物，操作需防爆设施及全面防护。
此工艺成熟高效，适合广东言仑生物等企业规模化生产，兼顾经济性与安全性。