一、测试目的
评估XX型PP附着力促进剂与各类基材（PP塑料、涂料、油墨）的相容性，验证其在提升涂层附着力、耐候性及工艺稳定性方面的综合表现。
二、测试材料与方法
1.基材：
-均聚PP（注塑件）
-共聚PP（吹塑件）
-改性PP（含20%玻纤）
2.涂层体系：
-双组分聚氨酯漆（PU）
-水性丙烯酸漆
-UV固化油墨
3.测试方法：
-附着力测试：ASTMD3359（百格法）
-相容性观察：热老化（80℃×168h）、冷热循环（-30℃至80℃×10次）
-化学稳定性：浸泡于机油、乙醇、5%NaOH溶液（24h）
三、测试结果
|项目|结果（均聚PP）|结果（共聚PP）|结果（改性PP）|
|初始附着力|5B级|5B级|4B级|
|热老化后附着力|5B级|4B级|3B级|
|冷热循环后|5B级|4B级|3B级|
|耐机油性|无脱落|轻微边缘起皱|局部失粘|
|耐乙醇性|无变化|无变化|无变化|
四、相容性分析
1.与PP基材：
-在均聚PP及共聚PP表面形成稳定化学键，渗透性优异，未出现迁移或龟裂。
-改性PP因玻纤界面能差异，附着力略降，建议预处理或增加涂布量。
2.与涂层体系：
-与PU漆、水性丙烯酸漆相容性优异，无缩孔、发花现象。
-UV油墨固化后无黄变，光泽度保持＞90%。
3.环境耐受性：
-耐湿热老化性能突出（＞500h无失效），耐化学性符合工业标准。
五、结论与建议
该附着力促进剂在均聚PP及共聚PP上表现卓越，附着力达5B级且长期稳定性优异；对玻纤改性PP需配合表面清洁或火焰处理。推荐用于汽车内饰、家电外壳等需高附着力的场景，添加量为基材重量的0.8-1.5%。
>注意事项：避免与含硅类流平剂混用，防止界面能冲突。