#混凝土水泥管加工流程
混凝土水泥管（常称水泥管或涵管）主要用于排水、排污、电缆保护等工程。其加工工艺如下：
1.原料准备与搅拌：主要原料包括水泥、砂、碎石（骨料）和水，按特定强度要求配比。有时添加外加剂以改善工作性或强度。原料在强制式搅拌机中充分混合，形成均匀、和易性好的混凝土拌合物。
2.模具组装：使用高强度钢制模具，通常由内模（芯模）和外模（外模）组成。模具内表面需涂刷脱模剂，便于后续脱模并保证管体内壁光滑。若生产钢筋砼管，需预先在内、外模之间放置焊接成型的钢筋骨架（钢筋笼）。
3.混凝土浇筑/喂料：将搅拌好的混凝土通过喂料机或人工方式均匀倒入组装好的模具中。对于悬辊工艺，是边喂料边低速旋转模具；对于离心工艺，则是先喂满料再进行高速旋转。
4.成型工艺（步骤）：
*离心法：模具在高速旋转（数百转/分钟）的离心机上运行。强大的离心力使混凝土紧贴模具外壁，同时将多余水分挤出（离析出水）。此过程使混凝土高度密实，形成分层结构（内壁致密）。转速通常由慢到快分阶段控制。
*悬辊法：喂料同时，模具在托辊上低速旋转。喂料完成后，一个巨大的辊轴（悬辊轴）压入管模内壁，模具高速旋转。辊压与离心力共同作用，将混凝土压实成型并挤出多余水分。
*振动法（较少用于大管径）：通过附着在模具上的振动器强力振捣密实混凝土。
5.脱模：成型后，混凝土管体达到初凝强度（通常静置一段时间或采用蒸汽加速），即可进行脱模。使用设备（如拔管机）将内模小心抽出，然后打开并移除外模，露出成型的水泥管。
6.蒸汽养护：脱模后的水泥管被送入养护窑（坑或室），在高温（60-80°C）高湿的蒸汽环境中养护数小时至十几小时。此过程显著加速水泥水化反应，快速提升管体早期强度，缩短生产周期。
7.自然养护与检验：蒸汽养护后，管体移至堆场进行洒水覆盖或自然养护（通常需数天至28天），使其强度持续增长至设计值。出厂前需进行外观检查、尺寸测量和必要的强度（如外压荷载）试验，确保质量合格。
总结：加工在于配比、搅拌、模具准备、关键成型工艺（离心/悬辊实现密实）、及时脱模、加速养护（蒸汽）以及严格检验。整个过程注重效率与质量控制，确保生产出满足工程要求的坚固耐用的混凝土水泥管。