在丝网印刷中，促进剂是加速油墨固化（特别是双组分油墨）的关键助剂。许多人担心添加促进剂会“污染”油墨颜色，影响最终印刷效果。协宇通过实验为您揭示其颜色影响的关键因素：
1.促进剂本身的颜色是核心：
*透明/无色：大多数高品质促进剂设计为透明或微黄色液体（如常见的钴系或复合型促进剂）。少量添加时（通常建议0.5%-2%），对深色油墨（黑、蓝、红等）的最终颜色影响微乎其微，肉眼几乎不可辨。
*明显着色：少数特殊类型或低品质促进剂可能呈现较深的黄色、棕色甚至粉色。这类产品即使少量添加，也可能导致浅色油墨（尤其是白色、浅灰、浅蓝、浅粉、荧光色）出现可察觉的偏黄或色调改变。白色油墨最敏感，易显“米黄”感。
2.添加比例至关重要：
*促进剂添加量严格遵循油墨厂商推荐比例（通常基于油墨重量）。过量添加是导致颜色偏差的常见原因。即使原本无色的促进剂，过量加入也会因浓度改变而影响油墨透明度或光泽，间接影响色彩表现。
3.油墨颜色是“试金石”：
*深色油墨：对无色/微黄促进剂的容忍度高，影响极小。
*浅色/白色油墨：对任何着色都非常敏感。即使使用透明促进剂，也应严格控制添加量。强烈建议使用专为浅色油墨设计的低色度（甚至无色）促进剂。
4.固化条件的影响：
*高温或长时间烘烤有时会加剧油墨（尤其是含某些颜料的白色或浅色油墨）本身的泛黄倾向。此时，促进剂的存在可能被误认为是“元凶”，实则是综合作用的结果。
协宇实验建议：
*首选透明或低色度促进剂，特别是印刷浅色系时。
*严格精准控制添加量，切勿随意超量。
*印刷浅色/白色油墨或对颜色要求极高时，务必先做小样测试！将添加促进剂后的油墨与标准色样在相同基材、相同固化条件下对比，确认色差是否在可接受范围内。
*咨询油墨供应商，选择推荐配套的、经过验证的促进剂。
结论：高品质、透明/微黄且按标准比例添加的促进剂，对大多数油墨颜色影响极小。关键在于选对产品、精准控制、浅色必试。通过科学选择和严谨操作，丝印油墨促进剂能在保障高效固化的同时，守护色彩的纯净与准确。