加气砖（AAC）是以硅质材料（粉煤灰/砂）、钙质材料（水泥、石灰）、发气剂（铝粉）和水为主要原料，经高温高压蒸养制成的轻质多孔建材。其典型配比如下（以重量百分比计）：
1.硅质材料（60%-70%）
-粉煤灰：佛山南海地区电厂密集，粉煤灰是核心原料（占比约65%），提供活性SiO₂与Al₂O₃，与钙质材料反应生成水化硅酸钙（C-S-H凝胶），构成产品骨架。
-*替代方案*：若使用石英砂，需磨细至200目以上，占比类似。
2.钙质材料（20%-30%）
-水泥（10%-15%）：普通硅酸盐水泥（P·O42.5），提供CaO及早期强度，占比约12%。
-石灰（10%-15%）：生石灰（CaO含量≥80%），与水反应放热促进铝粉发气，提供碱性环境激发硅质材料活性。
3.发气剂（0.05%-0.08%）
-铝粉/铝膏：关键添加剂，占比极低但作用核心。在碱性浆体中反应释放氢气（2Al+2NaOH+6H₂O→2NaAl(OH)₄+3H₂↑），形成均匀气孔结构。
4.调节材料（2%-5%）
-石膏（2%-3%）：延缓水泥凝结，稳定发气过程，减少石灰消化收缩，提升后期强度。
-稳泡剂（微量）：部分配方添加皂素粉等维持气泡稳定性。
5.水料比（0.55-0.65）
-水与干料总重的比例，影响浆体流动性与发气膨胀效果，需精确控制。
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配比动态调整原则
1.原料适应性：南海地区粉煤灰含碳量、细度波动时，需增减水泥（+1%~3%）补偿活性；石灰消化速度过快则需增加石膏用量。
2.产品密度控制：600kg/m³级砌块需较高铝粉量（0.07%）及较低水固比；800kg/m³级可减少铝粉至0.05%。
3.工艺适配：浇注温度（40-45℃）、搅拌时间等需与配比协同优化，确保发气与稠化同步。
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环保与性能优势
南海加气砖企业（如众联）通过大比例利用工业固废（粉煤灰）、低温蒸压养护（约180℃）降低能耗，产品兼具轻质（减轻建筑荷载30%）、保温（导热系数0.11-0.16W/(m·K)）、防火（耐火极限＞4小时）特性，符合绿色建筑标准。
>注：实际生产配比需经实验室小试、中试确定，上述数据为行业典型范围，具体配方属企业核心技术。