工程塑料合金的耐酸碱性不能一概而论，它高度依赖于合金的具体成分、配比、添加剂以及使用环境（如酸碱种类、浓度、温度、时间、应力状态等）。不能简单地说所有工程塑料合金都耐酸碱或都不耐酸碱。
以下是关键点分析：
1. 基础树脂决定基本性能：
* 耐酸性较好的基础树脂： PPS（聚苯硫醚）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PEEK（聚醚醚酮）、PP（聚）等本身具有优异的耐酸性。由它们组成的合金（如PPS/PTFE、PP/弹性体）通常也表现出良好的耐酸性，尤其在低温和中等浓度下。
* 耐碱性较好的基础树脂： PPS、PEEK、PP等对碱也有较好的耐受性。但需要注意，像PC（聚碳酸酯）在强碱环境下容易发生酯键水解而降解。
* 耐化学性一般的基础树脂： PA（尼龙）易吸水，在高温下对强酸强碱敏感，易水解。ABS对某些和强酸碱敏感。PC不耐碱和胺类。由这些树脂组成的合金（如PC/ABS、PA/PPO），其耐酸碱性通常比单一树脂有所改善或变化，但未必能达到优异水平。
2. 合金化与添加剂的影响：
* 改善： 合金化有时能结合不同树脂的优点。例如，将耐化学性好的树脂（如PPO）与加工性好但耐化性稍差的树脂（如PS或HIPS）合金化（如PPO/PS, PPO/HIPS），可以在一定程度上提高后者的耐化学性。添加特定的稳定剂或填料也能提升耐化性。
* 削弱或引入弱点： 合金中的界面、相容剂或某些添加剂可能成为化学介质渗透或攻击的薄弱点。例如，加入橡胶增韧剂（如ABS中的丁二烯橡胶相）可能增加对氧化性酸（如浓、）的敏感性。加入的玻璃纤维在某些强酸强碱环境下也可能被腐蚀。
3. 环境因素至关重要：
* 浓度： 低浓度的酸或碱可能影响不大，但高浓度下侵蚀会显著加剧。
* 温度： 温度升高会极大地加速化学反应和介质渗透，显著降低耐化学性。常温下耐用的材料在高温下可能很快失效。
* 时间： 短期接触可能无碍，但长期浸泡或暴露会导致溶胀、增重、强度下降、开裂甚至溶解。
* 应力状态： 材料在承受应力（特别是拉伸应力）时，接触化学介质更容易发生“环境应力开裂”（ESC），这是工程塑料失效的常见原因。即使介质本身腐蚀性不强，在应力作用下也可能引发开裂。
* 具体化学品： 不同酸（无机强酸如硫酸、盐酸、；有机酸如醋酸；氧化性酸等）和不同碱（、、氨水等）对材料的侵蚀性差异巨大。氧化性酸通常破坏性强。
总结与建议：
* 没有“”耐酸碱的工程塑料合金。 必须根据具体应用的化学环境来选择材料。
* 以耐化学性著称的树脂为基础的合金（如PPS合金、PVDF合金、PEEK合金、PP合金） 通常具有较好的耐酸碱性，是苛刻化学环境的，但成本较高。
* 常见的工程塑料合金（如PC/ABS、PA合金、PPO/PS等） 对温和的酸碱（如稀释的清洁剂）可能表现尚可，但对强酸、强碱、氧化性介质、高温环境或长期浸泡的耐受性有限或不佳，需要非常谨慎地评估。
* 务必查阅材料供应商提供的详细化学兼容性数据表（Chemical Resistance Chart）。 这些表格会列出该材料对各种化学品在不同浓度和温度下的耐受等级（如：推荐、有条件使用、不推荐）。
* 在关键应用或数据不明确时，进行实际工况下的浸泡测试或长期老化试验是验证耐化学性的方法。 特别注意评估应力状态下的表现（ESC测试）。
因此，回答“工程塑料合金在使用时耐酸碱吗？”的关键是：看具体是哪种合金，看用在什么酸碱环境下。必须进行针对性的评估和选材，不能想当然。 选择前务必咨询材料供应商并进行必要的测试验证。