煤矿支护网片的加工流程及技术要点如下：
一、材料选择
支护网片通常选用高强度低碳钢丝或合金钢丝，直径范围3-10mm，需具备良好的抗拉强度（≥350MPa）和延伸率。材料表面需进行防腐处理，常见方式包括热浸镀锌（锌层厚度≥60g/m²）或浸塑处理（PVC/PE涂层厚度0.5-1.0mm），以适应井下潮湿、腐蚀性环境。
二、编织工艺
1. 机械编织法
采用数控全自动织网机，将纵向钢丝（经线）与横向钢丝（纬线）按90度交叉编织。网孔尺寸根据支护要求设计，常见规格为50×50mm至200×200mm。编织时需控制张力均匀，确保节点牢固，网格尺寸误差≤±3mm。
2. 焊接成型法
使用电阻焊或二氧化碳保护焊设备，在钢丝交叉点进行焊接。焊接电流控制在150-300A，电极压力0.3-0.6MPa，确保焊点抗剪力≥钢丝抗拉强度的70%。网片边缘需做卷边处理，防止锐角划伤支护材料。
三、表面处理
镀锌网片需经过酸洗除锈→水洗→助镀→450℃热浸锌→冷却工序。涂塑网片采用静电喷涂工艺，在200-220℃环境下使塑料粉末熔融固化，形成连续防腐层。
四、质量检测
成品需通过抗拉试验（抽样检测破断力）、网格尺寸测量、焊点剪切测试。镀锌层厚度用磁性测厚仪检测，涂塑层需进行附着力划格试验。网片整体平整度偏差应≤2‰，每平方米重量误差控制在±5%以内。
五、包装储运
采用防潮纸包装，每捆长度不超过6米，捆扎点不少于3处。运输时避免碰撞变形，存储环境湿度应低于70%。特殊规格网片可加工成可折叠式，便于井下运输安装。
该工艺生产的支护网片可承受≥100kN/m²的围岩压力，使用寿命可达8-10年，符合MT/T146.1-2011煤矿支护标准要求。