1.环境因素：
*化学介质：接触酸、碱、氧化剂等化学物质是导致降解的原因之一。这些介质可能直接攻击聚合物链（如水解、氧化、溶胀），破坏分子结构，导致力学性能急剧下降。某些介质甚至能加速应力开裂。
*温度：高温是加速几乎所有老化过程的元凶。它促进分子链运动，增加化学反应速率（如氧化、水解），加速添加剂（如稳定剂、增塑剂）的挥发或迁移，并可能导致材料软化、蠕变加剧或热氧化降解。即使低于材料熔点的持续高温也会显著缩短寿命。
*紫外光：太阳光中的紫外线能量高，能打断聚合物链或引发自由基反应（光氧化），导致材料表面粉化、变色（黄变）、脆化、失去光泽和强度下降。这对户外使用的合金尤为重要。
*氧气：空气中的氧气在热和光的协同作用下，会引发聚合物链的氧化反应（热氧化），产生羰基等含氧基团，破坏分子链完整性，导致材料变脆、强度下降。
*湿度/水分：水分对吸湿性树脂（如尼龙、聚酯）影响显著。水分可起到增塑作用降低模量，更重要的是能引发某些聚合物的水解反应，尤其在高温下，导致分子链断裂。水分渗透也可能加速化学介质腐蚀或引起溶胀应力。
*微生物：在特定的湿热环境下，某些霉菌或细菌可能生长，分泌的酶或酸会侵蚀塑料表面，造成生物降解，虽然对工程塑料合金影响相对较小，但在特定场合不可忽视。
2.机械应力因素：
*持续静态负载：长期承受恒定应力会导致蠕变，即材料在低于其瞬时屈服强度的应力下发生缓慢、持续的塑性变形，终可能失效。这对承重或紧固件应用至关重要。
*动态循环负载：反复的应力应变循环会导致疲劳。材料内部微裂纹萌生并扩展，终导致疲劳断裂。疲劳寿命对负载频率、幅值、应力集中非常敏感。
*磨损：在摩擦工况下，表面的机械磨损会直接导致材料损失、尺寸变化和性能下降。
3.材料内在因素：
*聚合物基体结构：分子链的化学键强度、主链结构（如是否含易水解的酯键、酰胺键或易氧化的叔碳氢）、结晶度、分子量及分布等，从根本上决定了材料抵抗环境侵蚀（如水解、氧化）和应力破坏（如蠕变、疲劳）的能力。合金组分间的相容性也影响长期稳定性。
*添加剂体系：
*稳定剂：剂、光稳定剂（紫外线吸收剂、受阻胺类）是抵抗热氧化和光氧化的关键防线。其种类、含量、相容性、持久性（抗迁移、抗萃取、抗挥发）直接决定了材料在恶劣环境下的寿命。劣质或不足的稳定剂会加速老化。
*其他添加剂：增塑剂可能迁移挥发导致材料变脆；阻燃剂可能成为热降解的引发点；填料/增强剂的界面结合强度影响长期力学性能。
*加工历史与残余应力：加工过程中的高温剪切、冷却速率不均等会导致材料内部产生残余应力、分子链取向或降解。这些内部缺陷在长期使用中会成为应力集中点或降解起始点，加速性能衰减（如环境应力开裂）。
*杂质与缺陷：原料中的杂质、加工引入的污染物、制品内部的孔隙、微裂纹或表面划痕等缺陷，都可能成为老化的引发点或应力集中点。