聚乙烯（PE）表面能低、化学惰性强，直接涂装易出现附着力差、涂层脱落等问题。附着力促进剂通过改善界面结合力提升涂层附着力，但需系统测试其适配性：
一、核心测试内容
1.基材匹配性测试
-区分HDPE、LDPE、PP等基材类型，测试不同密度/结晶度PE的适配性；
-表面处理影响评估（如电晕、火焰处理后的协同效果）。
2.涂料体系兼容性
-在目标涂料（UV漆、环氧、聚氨酯等）中添加促进剂，观察分散性、储存稳定性（无析出、凝胶）；
-测试对涂料粘度、固化速度的影响。
3.附着力性能验证
-划格法测试（ASTMD3359）：涂层百格测试后胶带撕拉，要求≥4B（无脱落）；
-拉拔法测试（ISO4624）：量化附着力强度（通常需≥3MPa）；
-湿附着力测试：浸水/高温高湿（如40℃,95%RH）后测试，验证耐环境性。
4.耐性测试
-耐化学品性：酒精、清洁剂擦拭后观察涂层变化；
-冷热循环（-30℃至80℃）后附着力复测；
-紫外老化（QUV）评估长效附着力。
二、协宇科普典型测试结果
以某改性聚烯烃类促进剂为例：
-基材适配：对HDPE效果显著，未经处理表面附着力达4B，LDPE需配合电晕处理；
-涂料兼容：在双组分环氧中稳定性＞6个月，不影响固化时间；
-强化耐性：水煮（80℃/2h）后附着力保持率＞90%，UV老化500h后无粉化；
-工艺窗口：建议添加量1-3%，过量可能导致涂层脆化。
三、失效分析与优化
-常见失效：局部脱层（基材润湿不足）、整面剥落（界面化学键合弱）；
-优化方向：
-复配硅烷偶联剂提升界面化学键合力；
-调整溶剂极性改善基材渗透性；
-针对回收PE添加极性单体改性促进剂。