在聚丙烯（PP）塑料包装、标签印刷中，抗静电剂必不可少，它能有效消除静电吸附灰尘、提升印刷效率。然而，许多用户发现，添加抗静电剂后，PP油墨的附着力反而下降了。协宇为您揭示其中奥秘并提供解决方案：
附着力下降的根源：
1.表面能干扰：PP本身表面能极低（约29-30mN/m），油墨难以润湿和附着。某些抗静电剂（特别是迁移性强的表面活性剂型）会迁移到PP表面，形成一层分子膜。这层膜可能进一步降低有效表面能或改变表面化学性质，使油墨更难“抓住”基材。
2.弱界面层：抗静电剂与油墨树脂体系相容性不佳时，可能在油墨与PP基材之间形成一层弱边界层。这层物质强度低，成为受力时的薄弱点，导致附着力测试时油墨层易剥离。
3.迁移与析出：部分抗静电剂（尤其是小分子助剂）在油墨干燥固化过程中或后期储存使用中，持续向表面迁移析出。这不仅影响抗静电持久性，析出物还可能物理性地阻隔在油墨与基材之间，或与油墨成分发生不良反应，破坏附着力。
4.油墨配方平衡：抗静电剂的加入可能干扰油墨中其他组分（如树脂、溶剂、助剂）的相互作用和成膜过程，影响最终墨膜的内聚强度和与基材的粘结力。
协宇解决方案：
1.精选抗静电剂：
*优先选择低迁移性/高分子永久型抗静电剂：如协宇特定牌号的PP专用永久抗静电母粒或油墨助剂，其迁移性极低，对表面能和油墨附着干扰最小。
*关注相容性：确保抗静电剂与您的PP油墨体系（树脂、溶剂）有良好相容性，避免形成弱界面层。
2.优化添加量：在达到所需抗静电效果（如表面电阻率目标）的前提下，严格控制添加量。过量添加是导致迁移析出和附着力问题的主因。协宇技术团队可提供精准的添加建议。
3.强化基材预处理：对于PP基材，电晕处理是提升附着力的关键步骤。它能有效提高PP表面能和极性，无论是否添加抗静电剂，都显著改善油墨润湿性和化学键合。务必确保处理达因值达标（通常建议>38mN/m）且处理均匀。
4.油墨配方协同优化：考虑在油墨配方中加入特定的附着力促进剂（如氯化聚丙烯CPP、改性聚烯烃类），它们能强力锚固在低表面能PP上，并与油墨树脂良好结合，有效抵抗抗静电剂带来的负面影响。