作为电动汽车的重要“能量补给站”，充电桩的安全性能至关重要，尤其是其外壳材质的选择。友德充充电桩的外壳，普遍采用高强度工程塑料作为主体材料，辅以必要的金属结构件（如支架、内部框架），共同构筑起一道坚实的安全防线。其中，聚碳酸酯（PC）及其合金（如PC/ABS）是工程塑料中的主流选择。
核心材质：高强度工程塑料
1.聚碳酸酯（PC）：以其卓越的耐冲击性、高透明性（适用于指示灯窗口）、良好的尺寸稳定性和优异的耐热性著称。纯PC材料本身具有一定阻燃性。
2.PC/ABS合金：结合了PC的耐热性、高强度和ABS的良好加工性、耐低温冲击性及成本优势。通过配方优化，PC/ABS合金可以显著提升阻燃性能，同时保持优异的综合力学性能。这是目前充电桩外壳应用最广泛的材料之一。
3.其他增强材料：部分高强度要求部位或特定型号，可能使用添加了玻璃纤维（GF）增强的聚酰胺（PA，尼龙）或聚丙烯（PP）等材料，以进一步提升刚性、耐热性和尺寸稳定性。
核心安全特性：耐高温与阻燃
充电桩在运行过程中会产生热量（尤其是大功率直流快充桩），且长期暴露在户外复杂环境中（日晒雨淋、高温严寒），因此外壳材质必须具备出色的耐高温和阻燃性能：
1.阻燃性能（核心指标）：
*高等级阻燃标准：友德充充电桩外壳采用的工程塑料，特别是PC和PC/ABS，通常会达到UL94V-0等级（这是塑料阻燃等级中最严格的标准之一）。
*UL94V-0意味着什么？在垂直燃烧测试中，样品被明火点燃后，能在10秒内自熄，且燃烧滴落物不会引燃下方的棉花。两次点火测试（每次10秒）后，单个样品的总燃烧时间不超过50秒。这确保了即使外壳意外接触火源，也能迅速熄灭火焰，有效阻止火势蔓延，最大程度降低火灾风险。
*无卤阻燃：现代环保要求也促使厂商倾向于使用无卤阻燃剂（如磷系、氮系阻燃剂），在满足高阻燃等级的同时，减少燃烧时产生有毒有害气体。
2.耐高温性能：
*高玻璃化转变温度/热变形温度：PC和PC/ABS合金具有较高的玻璃化转变温度（Tg）和热变形温度（HDT）。这意味着在充电桩内部元器件发热（可能达到70-80°C甚至更高）以及夏季阳光直射导致外壳表面温度升高（可能超过50-60°C）的环境下，材料仍能保持良好的刚性和形状稳定性，不会软化变形。
*长期热稳定性：优质的材料配方能保证在预期的高温环境下长期使用，物理性能（如强度、韧性）衰减缓慢，确保外壳结构的长期完整性和对内部元器件的保护。耐温范围通常要求能适应-40℃到+85℃甚至更高的环境温度。
总结
友德充充电桩的外壳，主要采用经过特殊改性的高强度工程塑料（如阻燃PC、PC/ABS合金）制造。这些材料不仅提供了优异的机械强度、耐候性和电气绝缘性，其核心优势在于满足UL94V-0级的高标准阻燃要求，以及出色的耐高温性能。这双重保障使得充电桩在严苛的工作环境和突发火险下，能有效隔绝火焰、防止蔓延、维持结构稳定，为电动汽车充电过程筑起一道至关重要的安全屏障，保护用户、车辆及周边环境的安全。