1.节能降耗（优势）：
*超低导热系数：聚氨酯硬泡拥有所有常见有机保温材料中低的导热系数之一（通常在0.022-0.028W/(m·K)）。这意味着其隔热保温效果。
*显著降低建筑能耗：应用于建筑围护结构（墙体、屋顶、冷库等）时，的保温性能能有效阻隔室内外热量交换。冬季减少热量散失，夏季阻隔热量侵入，从而大幅降低建筑在采暖和制冷过程中所需的能源消耗。这是其在整个生命周期中的环保贡献，直接减少化石能源消耗和温室气体排放。
2.生产过程中的环保性提升：
*替代消耗臭氧层物质（ODS）：现代聚氨酯硬泡生产技术已普遍采用环保型发泡剂（如环戊烷、水、HFOs等），完全淘汰了对臭氧层有破坏作用的氟利昂（CFCs/HCFCs），符合国际环保公约要求。
*原材料：聚氨酯在发泡过程中体积膨胀倍数大，意味着单位重量的原材料可以覆盖更大的面积，资源利用效率较高。
*生产能耗相对较低：相比一些需要高温烧结的无机保温材料（如岩棉、玻璃棉），聚氨酯的生产过程能耗相对较低。
3.优异的耐久性与稳定性：
*长使用寿命：高质量的聚氨酯硬泡板化学性质稳定，耐老化性能好，闭孔率高（>90%），吸水率极低，不易受潮降解。在正确安装和维护下，其保温性能可长期保持稳定，使用寿命长达数十年。材料寿命的延长意味着减少了因更换、维修而产生的资源消耗和废弃物，降低了全生命周期的环境影响。
4.废弃物处理与回收潜力：
*物理回收：生产过程中的边角料和部分拆卸废料可以通过粉碎、粘合等方式进行物理回收，用于制造低要求的保温产品或填充材料。
*化学回收：技术不断发展，如醇解、水解、热解等方法可将废弃聚氨酯分解为多元醇、胺类等基础化工原料，实现资源循环利用。
*能源回收：在符合环保标准的条件下，无法进行材料回收的聚氨酯废弃物具有较高的热值，可用于垃圾焚烧发电，回收能源。