AB双工位点胶机是一种自动化设备，专为工业领域精密点胶需求设计。其特点在于采用双工位交替作业模式，通过精密机械结构与智能控制系统协同工作，显著提升生产效率与工艺稳定性。
结构组成
设备主要由双工位载台、高精度点胶阀、三维运动模组、视觉定位系统及工业级控制单元构成。双工位设计支持A/B工位同步运行——当A工位进行点胶作业时，B工位可同步完成上下料操作，实现生产流程无缝衔接，较单工位设备效率提升40%-60%。
技术特性
1. 精度控制：采用闭环伺服系统，重复定位精度达±0.01mm，胶量控制精度±1%，适配微电子封装、LED芯片封装等高精度场景
2. 工艺兼容：支持点胶、涂覆、灌封等多种工艺，可处理环氧树脂、硅胶、UV胶等20余种流体材料
3. 智能调控：配备压力反馈系统和温度补偿模块，实时调节出胶量，确保复杂环境下工艺稳定性
优势
• 模块化设计支持快速换型，30分钟内完成产品线切换
• 集成视觉定位系统，自动补偿工件位置偏差
• 配备数据追溯系统，实时记录工艺参数，符合ISO质量管理要求
应用领域
广泛应用于消费电子（手机部件组装、PCB板封装）、汽车制造（车灯密封、ECU灌封）、（传感器封装、导管粘接）等领域。典型应用案例包括智能手机主板芯片封装（节拍时间≤8秒/片）、新能源汽车电池模组密封（良品率≥99.6%）等场景。
该设备通过双工位协同作业与智能化控制技术的深度融合，在保证精密制造要求的同时，有效解决了传统点胶工艺效率瓶颈问题，成为现代智能制造产线升级的装备之一。