1.严格控制回收加工温度与时间：
*温度下限原则：在保证材料充分熔融塑化的前提下，尽量采用该材料熔融温度范围的下限进行加工。过高的温度是热降解的主要诱因。
*缩短热历程：尽量减少物料在高温熔融状态下的停留时间。优化螺杆设计（如采用低剪切螺杆）、控制螺杆转速、避免物料在机筒或模具流道内滞留，使用的换网器减少堵塞时间等。
*避免局部过热：确保加热系统控温、均匀，防止因热电偶失效或加热圈损坏导致的局部超温。
2.补充稳定化体系（关键）：
*剂：回收料在初次加工和使用过程中，原有的剂已大量消耗。必须补充足量的剂，特别是受阻酚类（主剂，捕获自由基）与亚/类（辅助剂，分解氢过氧化物）的复合体系，形成协同效应，有效阻断氧化降解链式反应。选择耐高温、低挥发性、与基体相容性好的品种。
*加工稳定剂：添加针对高温剪切降解的稳定剂，如某些类型的亚或含硫协效剂。
*考虑光稳定剂：如果回收料将再次用于可能暴露在光照下的耐磨条，需评估补充光稳定剂（如HALS）的必要性。
3.清洁与干燥：
*深度清洁：回收的耐磨条可能附着油污、金属屑、灰尘或其他杂质。这些杂质不仅可能催化降解反应，本身也会显著影响摩擦性能。必须采用物理（摩擦清洗、水洗、浮选）和/或化学方法进行清洗，确保杂质残留极低。
*充分干燥：对于PA等吸湿性材料，水分在高温下会引起严重的水解降解。必须使用除湿干燥机进行充分干燥，达到极低的（如-40°C以下），并确保干燥后的物料在加工前不再次吸湿。