蜗轮减速机凭借结构紧凑、传动比大、自锁性好（特定条件下）等优势，广泛应用于工业传动领域。为确保其安全、长寿命运行，需严格遵守以下使用要点：
1. 正确安装与对中：
稳固基础： 安装在平整、坚固、能承受载荷和振动的基座上，避免变形。
对中： 输入轴（电机轴）与输出轴（负载轴）必须严格对中。使用激光对中仪或百分表等工具确保同轴度偏差在允许范围内（通常≤0.1mm），否则将导致轴承异常磨损、轴断裂、振动噪音加剧。
避免外力： 禁止利用减速机外壳吊运或支撑重物，防止壳体变形影响内部啮合。
2. 合理选型与负载：
严禁超载： 工作负载（扭矩）必须严格控制在减速机额定值之内。瞬间冲击载荷也可能造成齿面点蚀、断齿等损坏。启动惯性大的负载时尤需注意。
匹配工况： 选型时需充分考虑实际工作条件（负载特性、启动频率、环境温度、连续或间歇运行等），选择具备足够安全系数和热功率容量的型号。
3. 科学润滑与维护（要点）：
油品选择： 必须使用制造商牌号、粘度和质量等级的润滑油（通常是极压齿轮油，如ISO VG220, VG320, VG460）。禁止混用不同品牌或型号的油品。
油量控制： 油位应保持在油标规定范围（通常位于视窗中位或油塞位置）。油量过多导致搅油发热、漏油；油量过少则润滑不足，加剧磨损。
定期检查与更换： 运行200-500小时后应更换新油并清洗内部。之后根据工况（如连续运行、重载、高温环境）每运行3000-6000小时或至少每年更换一次润滑油。恶劣工况需缩短换油周期。
油温监控： 运行中密切监控油温。通常允许工作油温≤85℃（环境温度40℃时），壳体表面温度≤70℃。持续高温是润滑失效和磨损加剧的征兆，需停机检查（负载、油量、油品、散热）。
4. 运行监控与操作：
启动前检查： 每次启动前确认油位正常、连接紧固、无异常渗漏、周围无阻碍物。
平稳启动： 避免频繁启停和急剧的正反转切换（除非设计允许），以减小冲击。
异常监测： 运行中注意异常噪音（如金属摩擦、撞击声）、观察振动情况、检查温升和泄漏。发现异常立即停机检查。
散热保障： 确保减速机周围通风良好，避免热堆积。高温环境或连续重载运行时，可考虑加装冷却装置（风扇、水冷套）。
5. 特殊注意事项：
自锁性： 仅当蜗杆导程角小于当量摩擦角时具有自锁性，且效率较低。不可依赖自锁作为安全制动，重要场合需额外制动装置。
禁止反转： 对于设计为单向传动的蜗轮减速机（尤其利用自锁时），严禁输出轴强行反向驱动输入轴，否则极易损坏蜗轮蜗杆。
总结： 蜗轮减速机的长寿命和可靠性高度依赖于正确的安装对中、严格的负载控制以及科学、及时的润滑维护。操作人员应熟悉设备特性，加强日常点检和定期保养，关注油温、噪音、振动等关键参数，发现问题及时处理。遵循以上要点，方能化发挥蜗轮减速机的效能，保障生产安全。