广州双新环保设备的电力全自动加药装置，其核心优势在于能够精确、自动、实时地控制加药量，确保水质稳定达标，同时避免药剂浪费或不足。其控制加药量的原理和过程主要基于以下几个关键环节：
1. 实时在线监测：
* 装置配备高精度的在线水质分析仪表（如pH计、ORP计、电导率仪、浊度仪、余氯/臭氧分析仪、特定离子浓度计等），根据处理目标（如调节pH、控制氧化还原电位、阻垢、缓蚀、杀菌、混凝等）选择相应的监测参数。
* 这些仪表持续、实时地将当前水质参数信号传输给控制系统的“大脑”。
2. ️ 智能控制系统（核心）：
* 核心通常是PLC（可编程逻辑控制器）或专用的智能控制器。
* 控制器接收来自在线仪表的实时监测信号。
* 操作人员预先在控制器的人机界面（HMI触摸屏）上设定好目标值（Setpoint）。例如，目标pH值为7.5，目标余氯值为0.5mg/L等。
* 控制器将实时测量值与预设目标值进行比较，计算出两者之间的偏差（误差）。
3. 控制算法运算：
* 控制系统内部运行特定的控制算法（最常见的是PID控制 - 比例、积分、微分控制）。
* PID算法根据当前的偏差大小、偏差持续的时间（积分）以及偏差变化的快慢（微分），综合计算出一个精确的控制输出信号。这个信号决定了需要增加或减少多少药剂量来纠正偏差，使测量值尽快、平稳地达到目标值。
* * 比例(P)： 偏差越大，输出调整幅度越大（快速响应）。
* * 积分(I)： 消除持续的、小的偏差（静态误差），确保长期稳定在目标值。
* * 微分(D)： 预测偏差的变化趋势，提前进行抑制（防止超调或振荡）。
* 控制参数（P、I、D的系数）可根据实际工艺需求进行调整优化。
4. 执行机构调节：
* 控制器输出的控制信号（通常是4-20mA电流信号或脉冲信号）发送给加药泵（计量泵）。
* 加药泵是关键执行部件：
* 变频控制： 信号调节加药泵电机的转速。信号越强（如20mA），转速越快，加药量越大；信号越弱（如4mA），转速越慢，加药量越小。
* 冲程调节： 信号调节计量泵的冲程长度。信号越强，冲程越长，单次行程输出药量越大；反之则越小。
* 脉冲频率调节： 信号调节计量泵启停的频率（单位时间内动作次数）。频率越高，加药量越大。
* 通过调节泵的输出，精确地改变单位时间内注入系统的药剂量。
5. 闭环反馈与持续优化：
* 加药泵注入药剂后，会立即（或经过一个设定的反应/混合时间）影响待处理的水质。
* 在线仪表持续监测变化后的水质参数，并将新的测量值反馈给控制器。
* 控制器再次比较新测量值与目标值，计算新的偏差，运用PID算法输出新的控制信号，调整泵的输出。
* 如此形成一个闭环反馈控制系统，实现动态、实时、自适应的加药量控制。
总结控制流程：
监测水质 → 对比目标值 → 计算偏差 → PID运算 → 输出控制信号 → 调节加药泵 → 改变加药量 → 影响水质 → 再次监测... (循环闭环)
通过这套机制，广州双新环保设备的电力全自动加药装置能够根据水质的瞬时变化，动态地、精准地控制加药量，确保处理效果稳定高效，同时最大程度地节约药剂成本。操作人员只需设定好目标参数和必要的报警限值，系统即可自动运行。