管缝式锚杆施工注意事项
1.严格检查材料质量
-锚杆体、托盘及配套构件进场前必须查验出厂合格证及检测报告，确保无锈蚀、变形、裂缝等缺陷。管缝式锚杆外径需略大于钻孔直径（通常大1~3mm），以保证安装后产生足够的径向张力。
2.控制钻孔参数
-钻孔直径、深度和方向需符合设计要求（误差≤±50mm）。孔壁应保持平直、清洁，避免塌孔或碎石残留，否则会导致锚杆安装不到位或摩擦力不足。
3.规范安装工艺
-安装时需用风动扳手或安装机连续、匀速冲击杆体尾部，直至托盘紧贴岩面。严禁中断击打，否则可能造成锚杆卡滞或锚固力下降。安装后24小时内禁止扰动锚杆。
4.确保预紧力达标
-安装后立即施加预紧力（扭矩一般≥150N·m），使托盘压实围岩。预紧力不足会显著降低支护效果，需使用扭矩扳手抽查验证。
5.重视围岩适应性
-在软岩、破碎带或高应力区，需配合钢筋网、喷混凝土等联合支护。节理发育岩层中，锚杆方向应尽量垂直裂隙面布置，以增强锚固效果。
6.强化安全措施
-钻孔及安装时需检查顶板稳定性，及时处理浮石。高空作业平台必须稳固，操作人员佩戴防坠装置。严禁用焊割方式截断锚杆。
7.严格质量验收
-按规范比例进行拉拔试验（如每300根抽检1组），锚固力不应低于设计值的90%。验收记录需包含安装角度、深度、预紧力等关键参数。
8.特殊环境处理
-地下水丰富区域，宜采用镀锌或环氧涂层锚杆防锈；高温环境需验算锚杆热应力影响。
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关键提示：管缝式锚杆依赖与孔壁的全程摩擦锚固，任何环节失误均可能导致整体支护失效。施工中必须坚持“严控孔质、连续安装、足额预紧”原则，确保支护系统可靠有效。