搅拌装置是反应釜的部件，其稳定运行直接影响生产安全与效率。科学保养要点如下：
1、 日常运行监控：
运行状态： 启动时有无异常振动、噪音（如金属摩擦、撞击声），观察轴封（机械密封/填料密封）是否有泄漏（液体、气体）。
电流监测： 记录电机运行电流，异常升高（过载）或降低（打空、脱轴）均需停机检查。
温升检查： 定期触摸轴承座、减速机外壳温度，异常发热（超过环境温度+40℃或厂家规定值）需排查。
2、 定期润滑维护：
轴承润滑： 严格按照设备手册规定周期和油脂牌号，对搅拌轴上、下轴承及减速机轴承进行加注或更换润滑脂/润滑油。避免混用油脂，防止过量或不足。
减速机维护： 定期检查减速机油位、油质（颜色、杂质），按说明书要求周期更换润滑油。
3、 关键部件检查与维护：
机械密封/填料密封： 定期检查密封冷却/冲洗系统（如有）是否畅通。填料密封需适时调整压盖或补充填料；机械密封关注泄漏量及磨损，按计划寿命或状态更换。
联轴器： 检查弹性元件（如橡胶块、膜片）有无老化、破损，对中情况是否良好，紧固螺栓有无松动。
搅拌桨叶： 停机时检查桨叶有无变形、裂纹、严重腐蚀或物料粘附结垢。及时清理、修复或更换，确保动平衡。
4、 停机与清洁：
清洁： 每次生产结束或更换产品时，务必清洁搅拌轴及桨叶，防止残留物腐蚀、结垢或影响下次产品质量。注意清洁方式（化学清洗、高压水）对设备材质的影响。
定期检查： 结合大修计划，对搅拌轴进行直线度检查，轴承检查磨损间隙，必要时更换。
5、 操作与安全规范：
严禁过载启动： 避免反应釜搅拌装置的釜内物料粘度过高或固体沉积过多时强行启动。
禁止空转： 严禁搅拌装置在反应釜内无介质（或液位过低）情况下长时间高速运行，以免损坏密封和轴承。
规范操作： 启动、停止按规程操作，避免急开急停造成冲击载荷。
维护安全： 进行任何维护前必须切断电源并挂牌上锁（LOTO），确保系统卸压、降温至安全状态。
原则： 预防为主，反应釜搅拌装置定期维保强于事后维修。建立详实的运行、点检、润滑、维修记录，为预测性维护提供依据。规范的保养能显著延长搅拌装置寿命，减少意外停机，保障生产安全稳定。