

在追求质感与美学的当下,哑光效果已成为塑胶制品(如家电、汽车内饰、电子设备外壳)的重要设计语言。然而,实现稳定、均匀的高品质哑光表面,却长期困扰着涂料工程师。传统消光粉带来的分散性差、易沉降、透明度低、漆膜强度下降等问题,直接影响产品外观与耐久性。
协宇创新消光粉技术,直击行业痛点,其核心在于独特的表面处理工艺:
1.精准粒径控制与形态优化:协宇消光粉颗粒经过精密设计,分布更均匀,形态更规整。这大幅减少了因颗粒团聚造成的漆膜表面粗糙不均现象,显著提升哑光效果的细腻度与一致性。
2.高效表面改性:通过特殊表面处理工艺,极大增强了消光粉与树脂体系的相容性。这不仅解决了分散难题,更有效防止储存和施工过程中的沉降分层,保障了涂料体系的长期稳定性。工程师反馈,使用协宇消光粉后,涂料开罐状态极佳,施工流平性明显改善。
3.透明性与力学性能平衡:协宇技术有效降低了消光粉对漆膜透明度的负面影响,尤其适用于需要展现基材纹理或深色效果的哑光漆。同时,其优化的表面特性减少了对漆膜交联网络的破坏,在达到同等消光效果时,更好地维持了漆膜的硬度、耐磨性和抗划伤性。
实际应用案例彰显价值:
*某高端家电品牌:在其哑光黑智能音箱外壳涂装中采用协宇消光粉。成功克服了传统产品易出现的“发白”雾影问题,呈现出深邃、均匀的纯正哑光黑效果,同时漆膜耐日常刮擦性能满足严苛测试标准。
*汽车内饰件供应商:在要求极高的哑光触感软质PVC表皮涂层中应用协宇方案。不仅实现了细腻均匀的消光效果和舒适触感,更关键的是解决了消光剂易沉降导致的产线频繁清洗喷枪问题,大幅提升了生产效率和产品良率。
协宇消光粉技术不仅解决了分散沉降、影响透明度和力学性能等行业共性难题,更通过提升哑光效果的细腻度、均匀性和稳定性,为塑胶制品赋予了更高品质的外观与触感。它已成为工程师实现卓越哑光效果、提升产品竞争力的可靠伙伴,持续推动着塑胶表面处理技术的升级。