矿用锚杆（特别是常用的螺纹钢锚杆）的生产是一个涉及材料选择、机械加工、热处理和质量控制的系统过程。以下是其生产步骤：
1. 原材料准备：
* 选用高强度合金钢盘条（常用牌号如20MnSi、25MnSi等），这是保证锚杆承载力的基础。盘条直径根据锚杆设计规格（如Φ16mm, Φ18mm, Φ20mm, Φ22mm等）选定。
* 盘条需经过严格的化学成分和力学性能检验，确保符合标准（如GB/T 1499.2）。
2. 杆体加工：
* 校直与定尺切断： 盘条首先通过矫直机校直，然后按设计长度（通常为1.6米、1.8米、2.0米、2.4米等）切断。
* 滚压螺纹： 这是关键工序。杆体两端（或一端）在滚丝机上，通过高硬度滚丝轮进行冷滚压成型，加工出高精度的左旋（或右旋）连续螺纹。滚压过程使螺纹部位金属纤维连续、致密，显著提高螺纹强度和性能。螺纹参数（螺距、齿高、齿形角）必须严格符合标准。
3. 热处理（调质处理）：
* 为了获得高强度和高韧性的佳结合（即良好的综合力学性能），绝大多数矿用锚杆杆体需进行调质处理。
* 淬火： 将杆体加热到奥氏体化温度（约850-950℃），保温均匀后，快速浸入淬火介质（如水或油）中冷却，得到高硬度的马氏体组织。
* 高温回火： 淬火后的杆体立即在特定温度（约450-650℃）下进行回火，保温足够时间后空冷。回火消除淬火应力，将马氏体转变为回火索氏体组织，使材料获得高强度（屈服强度、抗拉强度）的同时，保持足够的塑性和韧性。这是锚杆在井下承受冲击、震动和复杂应力的关键保障。
4. 表面处理：
* 热处理后的杆体表面可能存在氧化皮，需进行除锈（如抛丸或喷砂）处理，获得清洁、粗糙的表面。
* 防腐处理： 矿下环境潮湿、含腐蚀介质，防腐至关重要。常用方法包括：
* 环氧树脂涂层： 静电喷涂或流动浸塑，形成均匀、致密、附着力强的防腐层，耐化学腐蚀性好。
* 镀锌： 热浸镀锌或电镀锌，提供阴极保护，成本相对较低。
5. 附件加工与组装：
* 螺母（通常为半球形或六角形）、托板（拱形或平板）、减摩垫圈（树脂或金属）等附件按标准加工。
* 将合格的螺母、托板、垫圈等按规定套在杆体上（通常螺母旋在尾部螺纹上，托板、垫圈套在杆体上）。部分厂家采用塑料捆扎带固定附件，方便运输和使用。
6. 质量检验与包装：
* 严格质检： 贯穿全过程，终成品必须进行关键项目检验：
* 外观尺寸（直径、长度、螺纹精度）。
* 力学性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、大力下总伸长率Agt）。
* 螺纹承载能力（螺母保证载荷、杆体螺纹承载力）。
* 防腐层厚度和附着力。
* 包装： 检验合格的锚杆按规格捆扎（通常10根或20根一捆），牢固包装，标识清晰（规格、强度等级、生产日期、厂家等），防止运输损伤。
要点： 高强度钢材是基础，精密的滚压螺纹和严格的调质热处理是保证锚杆优异力学性能（高强度、高韧性）的工艺，而可靠的表面防腐处理则是确保其在恶劣井下环境中长期服役寿命的关键。全过程的质量控制是生产矿用锚杆的根本保障。