矿用网片是矿山支护工程中不可或缺的关键材料，主要用于煤矿巷道、隧道等地下空间的加固与防护。其生产涉及材料科学、机械加工与质量控制等多个环节，需严格遵循行业标准（如MT/T 143-2016），以确保产品的安全性与耐久性。以下是矿用网片生产的流程与技术要点：
一、原材料选择
矿用网片以高强度低碳钢丝为基材，常见规格为Φ4-Φ12mm。原材料需通过抗拉强度（≥350MPa）和延伸率测试，部分场景要求镀锌或PVC涂层处理以增强防腐性能。镀锌层厚度通常≥60g/m²，特殊环境下采用环氧树脂喷涂工艺。
二、生产工艺流程
1. 拉丝与校直
原材料经冷拔工艺加工至目标直径，通过校直机消除内部应力，确保钢丝平直度误差≤1mm/m。
2. 自动化编织/焊接
采用数控电阻焊机或全自动编织机成型：
- 焊接网片：通过高频电流将经纬钢丝交叉点熔接，焊点抗剪力需≥500N。
- 编织网片：菱形或方形网格结构，网格尺寸精度控制在±2mm以内。
3. 表面处理
镀锌网片需经酸洗、助镀、热浸锌三步工艺；PVC涂层则通过静电喷涂与高温塑化（200-220℃）实现均匀包覆。
4. 切割与成型
激光切割机按设计尺寸裁切，边缘做钝化处理防止划伤，对角线偏差≤3‰。
三、质量控制体系
- 在线检测：配备拉力试验机（检测破断力）、网格量规（校验孔距）、盐雾试验箱（评估防腐性能）。
- 批次抽检：每500㎡抽取3片样品，检测焊点强度、锌层附着力等指标。
- 追溯管理：采用激光打标技术记录生产批次、规格型号等信息。
四、应用拓展与创新
近年行业向轻量化（采用HRB500级高强钢）、模块化（预制拼接结构）发展，并引入物联网技术实现支护应力远程监测。部分企业通过冷轧工艺将网片厚度缩减15%，同时保持同等承载能力。
矿用网片生产融合了精密制造与安全工程需求，其质量直接影响矿井作业安全。随着智能化矿山建设推进，未来产品将向高强、耐蚀、智能感知一体化方向持续升级。