1.外观与完整性检查：
*芯轴本体：仔细检查芯轴外表面、锥面、胀套部位是否有明显磕碰、划伤、裂纹、变形或锈蚀。任何损伤都可能影响夹持精度或导致失效。
*液压接口：检查进油口螺纹是否完好无损，无磕碰变形。确认密封面（如O型圈槽）清洁、无损伤。
*胀套状态：观察胀套是否活动自如，无卡滞、歪斜现象。检查胀套表面（尤其是与工件接触面）是否清洁、无油污、无切屑、无损伤。
2.液压系统检查：
*液压管路：检查连接芯轴与油泵的高压油管是否有老化、裂纹、鼓包、磨损或接头松动迹象。确保管路无扭结、受压。
*油管接头：确认所有接头（芯轴端、油泵端）连接牢固、可靠，无渗漏迹象。检查快换接头（如有）锁定到位。
*液压油：确认油泵油箱内清洁的液压油（通常为ISOVG32或制造商指定油品）液位在正常范围内。油液浑浊或含有杂质需更换。
3.油泵与压力装置检查：
*油泵功能：在不连接芯轴的情况下，短暂启动油泵，检查其运行是否平稳、无异常噪音。操作手动泵（如有）感觉是否顺畅、无卡滞。
*压力表：确认压力表指针归零准确，表盘清晰可读。在不连接芯轴状态下，操作油泵检查压力表是否能正常显示压力变化（应能显示系统压力）。
*泄压阀：测试泄压阀功能是否正常有效。操作油泵建立一定压力后，操作泄压阀，观察压力是否能迅速、完全释放至零。
4.标识与规格确认：
*铭牌信息：核对芯轴本体上的铭牌信息，确认其型号、规格（如最大膨胀直径、最小夹持孔径、最高工作压力）与当前加工要求（工件孔径、所需夹持力）相匹配。严禁超规格使用！
*压力标识：清晰了解该芯轴规定的最高允许工作压力。绝对禁止超过此压力值操作。
5.清洁与安装准备：
*芯轴与工件孔：用无纺布或不起毛的布蘸取适量清洁剂（如无水酒精），彻底清洁芯轴锥面、胀套外表面以及工件内孔表面，确保无油污、灰尘、切屑、毛刺。这是防止打滑的关键！
*机床主轴：清洁机床主轴内锥孔（如BT、HSK等），确保无污物、损伤。
*安装：将清洁后的芯轴轻柔、精准地推入主轴锥孔，确保完全贴合到位。按机床要求正确拉紧（如使用拉钉、液压夹紧等）。