乙酸乙酯与酮类溶剂（如、、等）混合使用在工业生产和实验室中非常常见，这种组合能发挥显著的协同效应，效果通常优于单独使用其中任何一种溶剂。以下是其主要混合使用效果：
1. 溶解力增强与平衡：
* 互补溶解谱： 乙酸乙酯是中等极性酯类溶剂，对许多极性树脂（如硝基纤维素、某些树脂、氯醋树脂）和油脂有良好溶解力。酮类溶剂（尤其是、）也是强极性溶剂，对环氧树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、许多合成橡胶等溶解力极强，且能溶解部分乙酸乙酯难以处理的物质。
* 协同增效： 混合后，溶解范围显著拓宽，能更有效地溶解复杂配方中的多种树脂、聚合物和添加剂。例如，在硝基漆或木器漆中，乙酸乙酯溶解，则能更好地溶解配套的醇酸树脂或树脂，共同形成稳定溶液。对于环氧体系，是主溶剂，添加乙酸乙酯可调节溶解性和成本。
2. 挥发速率调节：
* 梯度挥发： 乙酸乙酯沸点约77℃，约56℃，约79.6℃，约156℃。通过混合不同比例的酮类溶剂，可以调控混合溶剂的整体挥发速率。
* 优化干燥过程： 在涂料、油墨和胶黏剂应用中，理想的干燥过程需要平衡初始挥发速度（影响流平、防流挂）和终挥发性。加入低沸点的可加快表干，防止流挂；加入高沸点的可延缓挥发，促进流平，减少橘皮和缩孔；与乙酸乙酯沸点接近，混合后挥发曲线相对平稳。乙酸乙酯与酮类（特别是）有时能形成共沸混合物，其挥发特性可能不同于单一组分，进一步提供了调节手段。
3. 改善流平性与表面效果：
* 酮类溶剂（特别是、）通常具有比乙酸乙酯更低的表面张力。在混合溶剂中加入适量酮类，能有效降低整个混合体系的表面张力，显著改善涂料的流平性、润湿性和底材附着力，减少表面缺陷（如缩孔、鱼眼），获得更光滑平整的漆膜。
4. 成本优化：
* 在保证溶解性能和工艺要求的前提下，用部分价格相对较低的酮类溶剂（如）替代部分乙酸乙酯，或利用混合溶剂达到同等甚至更优的效果，可以有效降低整体溶剂成本。
注意事项：
* 溶解性测试： 并非所有树脂体系都兼容混合溶剂。必须通过实验验证目标树脂在特定配比的乙酸乙酯/酮类混合溶剂中的溶解性和溶液稳定性，防止析出或胶化。
* 气味与毒性： 酮类溶剂（尤其是）气味通常比乙酸乙酯更刺激，且部分酮类毒性较高（如）。混合使用需考虑操作环境和安全防护。
* 闪点与安全性： 混合溶剂的闪点会发生变化。的加入会显著降低混合物的闪点，增加火灾风险。必须重新评估混合物的安全数据（如闪点、极限），并采取相应安全措施。
* 水分敏感性： 乙酸乙酯和某些酮类（如）对水分敏感，可能水解影响性能或稳定性，需注意储存和使用条件。
总结：
乙酸乙酯与酮类溶剂的混合使用是一种、灵活的溶剂应用策略。它通过溶解力互补显著拓宽适用范围，通过调节挥发速率优化干燥工艺，通过降低表面张力改善涂膜表面质量，并能在一定程度上控制成本。然而，成功应用的关键在于针对具体体系和工艺要求进行严格的溶解性、稳定性、安全性和成本效益评估，以确定的混合比例。