核心思路：缩短周期需系统性地优化热传递效率（加热&冷却）和固化/反应效率，模温机是关键，但需与设备、模具、工艺协同。
加速策略与万举模温机应用：
1.提升加热效率(缩短升温时间)：
*更高功率/流量模温机：评估现有万举模温机功率和流量是否足够。升级到更高规格型号（如更大加热功率KW、更大泵浦流量m³/h），能更快将热能输送到模具，显著缩短模具达到设定温度的时间。确保管路尺寸匹配。
*优化导热介质：使用高比热容、高导热系数、低粘度的专业导热油（万举可提供建议），提升传热效率。定期检测油质，老化油液会严重降低效率。
*双通道控温(若适用)：对于大型或复杂模具，万举双通道或多通道模温机可分别独立控制不同区域温度，实现更均衡快速的加热，避免局部过热等待。
*预热模具/材料(辅助)：在非生产时段或利用设备空闲，保持模具在较低温度（如低于生产温度30-50°C），减少正式加热时的热负荷。预热材料（尤其热固性树脂）也能减少模具吸热。
2.优化固化/反应过程(缩短保压时间)：
*精确稳定的模具温度：万举模温机的高精度控温（±0.5°C或更高）和稳定性至关重要。温度波动会导致固化不均或需要更长的保守保压时间。确保温度传感器位置合理、校准准确。
*工艺参数优化：在材料允许范围内，适当提高设定温度是缩短固化时间最直接有效的方法（需严格验证材料性能）。优化压力曲线（如分段加压）也可能提高固化效率。
*分层/多级固化(针对厚制品)：对于厚部件，利用万举模温机实现温度梯度控制或分段升温固化，避免表面过固化而内部未固化，减少整体时间。
3.加速冷却效率(缩短冷却时间)：
*直接冷却能力(关键)：这是万举模温机（尤其油温机）的核心优势之一。确保模温机具备强劲的冷却能力（大制冷量KW、高效换热器）和足够大的冷却流量。冷却水温度/流量是瓶颈，需保证冷却水供应达标（低温、大流量）。
*快速切换与控温：模温机需能快速从加热模式切换到冷却模式，响应迅速。精确控制脱模温度，避免过度冷却浪费时间和能源。
*蓄冷系统(选配)：对于冷却需求极高或冷却水温不稳定的情况，可考虑万举带蓄冷槽的模温机系统，在用电低谷或非高峰时段蓄冷，高峰时释放冷量，提供更稳定强大的冷却能力。
4.系统协同与维护：
*模具优化：确保模具水路设计合理（流道尺寸、布局均匀）、无堵塞、无泄漏。良好的模具热传导性（材质、表面处理）是基础。优化流道和排气减少气泡，有时也能缩短保压时间。
*设备与管路维护：定期清洗模具水路、模温机换热器、过滤器，清除水垢/油垢（导热效率可下降20%以上！）。检查保温层是否完好，减少热损失。确保管路无气阻、阀门开关顺畅。
*数据监控与分析：利用万举模温机及热压机的数据记录功能，分析实际温度曲线、升降温速率、各阶段耗时，精准定位瓶颈环节（是加热慢？还是冷却慢？或是保压过长？），进行针对性改进。