脱硫搅拌器是烟气脱硫（FGD）系统中的设备，主要用于搅拌吸收塔浆液池内的石灰石/石膏浆液，确保固体颗粒悬浮、促进化学反应、防止沉淀结垢，并促进氧化空气的分散。为确保其安全、、长寿命运行，操作和维护中需严格遵守以意事项：
1、启动前检查：
机械状态： 仔细检查搅拌器叶片是否完好无损、无严重磨损或变形，紧固螺栓是否牢固。检查轴封（机械密封）状况，确认润滑良好（油位/脂量适中、无泄漏、无污染）。检查减速机润滑油位、油质是否合格。
电气连接： 确认电机接线正确、牢固，接地可靠。检查电缆及接线盒无破损、老化、进水现象。
周围环境： 清理搅拌器周边杂物，确保无阻碍物影响叶片旋转或人员操作。检查浆液液位是否在安全范围内（通常要求淹没叶片一定深度）。
手动盘车： 启动前务必手动盘车（转动搅拌轴），确认转动灵活无卡涩、无异响，避免带负荷启动损坏设备。
2、运行监控：
运行参数： 密切监控电机电流、电压、功率是否在额定范围内。电流异常升高（可能预示叶片结垢、磨损、异物卡阻或浆液密度/粘度异常）或异常降低（可能预示叶片脱落、断裂或液位过低）都需立即排查。
振动与噪音： 定期检测搅拌器轴承、减速机及电机运行时的振动和噪音水平。异常振动或噪音往往是轴承损坏、轴弯曲、叶片不平衡、基础松动或内部部件磨损的征兆，需及时处理。
温度监测： 关注减速机、电机轴承及绕组温度，确保不超过允许值。温度过高可能由润滑不良、过载、散热不佳或内部故障引起。
轴封状况： 观察轴封（机械密封）处泄漏情况。允许有微量渗漏（视密封类型而定），但出现持续滴漏或喷溅则表明密封失效，需尽快处理，防止浆液进入轴承或腐蚀设备。
浆液性质： 关注浆液密度、pH值、固体含量（Cl⁻、F⁻等离子浓度）。过高密度、过低pH值或高Cl⁻含量会加剧腐蚀和磨损，需根据工艺要求调整。
3、 停机维护：
规范停机： 按操作规程停机，避免急停（除非紧急情况）。
冲洗清洁： 若需长时间停机或进行检修，务必在停运后对搅拌器接触浆液的部位（叶片、轴下部）进行冲洗，防止浆液沉积、板结和腐蚀。冲洗水需排净。
定期检查与保养：
按制造商手册要求定期更换减速机润滑油、轴承润滑脂。
定期检查并紧固所有连接螺栓。
定期检查叶片磨损、腐蚀情况，必要时修复或更换。
定期检查轴封磨损及密封面状况，按周期或状态更换密封件。
检查联轴器对中情况，必要时调整。
防腐检查： 定期检查设备（特别是叶片、轴、壳体）的防腐层（如涂层、衬胶、合金层）状况，发现破损及时修复。
4、安全操作：
断电挂牌： 任何进入搅拌器内部或靠近旋转部件的检修、维护工作，必须严格执行“断电、挂牌、上锁”制度，并确认设备完全停止。
防护装备： 操作和维护人员需穿戴合适的个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜、防腐蚀手套、工作服、安全鞋等，尤其在接触浆液或化学药剂时。
密闭空间： 进入吸收塔等密闭空间作业，必须遵守密闭空间作业安全规程，进体检测，办理作业票，设置监护。
原则： 预防为主，加强日常点检与监控；规范操作，避免误动作；定期维护，及时消除隐患；安全，严格遵守规程。通过精细化管理，可显著延长脱硫搅拌器使用寿命，保障脱硫系统稳定运行。