低温库进行空库降温是一项关键的预处理措施，主要出于以下原因：
1.验证制冷系统性能
新建或长期停用的低温库启用前，需通过空库降温测试制冷设备的运行效能。空载状态下，系统能全负荷运转，便于技术人员监测压缩机、蒸发器、温控仪等部件是否达到设计标准。若满载时发现问题，可能因货物遮挡导致检修困难，空库测试可提前排除隐患。
2.确保库内温度均匀性
低温库通常采用冷风机送风，空库降温能检验气流分布是否合理。通过多点温度监测，可发现局部过热或过冷区域，调整送风口角度或增设导风板。例如，冷库要求温度波动≤2℃，若存在温差死角，可能导致失效，空库调试能优化温度场均匀性。
3.深度除湿与防结霜
库体建筑材料（如保温层）可能残留水分，空库降温时制冷设备连续除湿，可将湿度降至设定值（通常食品库要求相对湿度≤80%）。若直接入库，货物释放的水汽易在蒸发器结霜，降低换热效率，增加化霜能耗。预降温还能避免货物包装表面凝露，防止微生物滋生。
4.降低货物入库热负荷
货物本身的热量（如田间热、呼吸热）和包装材料的蓄热会增加制冷负荷。空库提前降至-25℃以下（如冷冻库），可缩短货物冷却时间，减少压缩机频繁启停造成的能耗。以水产冷库为例，预冷库温比货物温度低5℃时，入库能耗可降低20%以上。
5.保障存储品质与安全性
部分货物（如速冻食品）要求快速通过冰晶生成带（-1℃至-5℃），空库确保入库后立即进入稳定低温环境，避免细胞结构破坏导致的营养流失。同时，空库期间可进行臭氧或紫外线消杀，交叉污染风险。
综上，空库降温是低温库运营的必要流程，兼顾设备验证、环境优化与能效管理，为货物存储提供可靠保障。通常需持续降温24-48小时，待温度稳定达标后方可入库，此举能延长设备寿命并降低后期运维成本。