1.预冷(核心起点)：
*温度：采收后蔬菜需立即进行快速预冷，将田间热迅速带走。目标温度通常为0°C至4°C(具体品种有细微差异，如叶菜类更接近0°C，果菜类稍高)。
*目的：最大程度抑制呼吸作用，减少水分流失和营养损耗，延长保鲜期。预冷不彻底是后续冷链失效的主因之一。
2.分拣加工/包装中心：
*环境温度：操作车间应维持在低温环境(通常5°C-10°C)，避免蔬菜在分拣、包装过程中回温。
*包装：使用透气的保鲜膜、保鲜袋或保温箱，配合冰袋、蓄冷板等，维持内部小环境低温。包装后尽快移入冷库。
3.冷藏存储(冷库)：
*温度：恒定为0°C至4°C。这是绝大多数叶菜、根茎菜、花菜类的最佳贮藏温度带。
*湿度：同时需维持高湿度(90%-95%)防止蔬菜萎蔫。
*管理：避免堆码过密阻碍冷气循环，先进先出。
4.冷藏运输(核心环节)：
*车厢温度：全程稳定在2°C至8°C范围内，理想状态是尽可能接近4°C。这是保障蔬菜品质和安全的黄金温度带。
*装载：预冷至目标温度的蔬菜才可装车。车厢需预冷至设定温度。货物与厢壁、顶部留空隙保证冷气流通。避免不同温度要求的货物混装。
*车辆要求：使用符合标准的冷藏车，制冷设备性能良好，厢体保温性能优异。
5.末端配送(最后一公里)：
*工具：使用保温箱、冷藏电动车或小型冷藏车。在黄埔区这类城市区域，小型、灵活的冷藏配送工具尤为重要。
*温度维持：依靠预置的冰袋、干冰或蓄冷板，结合高性能保温箱体，确保在配送员频繁开关箱门取货过程中，箱内温度尽可能长时间保持在10°C以下，绝对避免长时间超过15°C。快速交接是关键。
关键控制参数与科普要点
*“2°C-8°C”黄金带：这是蔬菜冷链运输的核心温度区间。低于0°C可能导致冻伤（尤其对冷敏蔬菜如黄瓜、番茄），高于8°C则显著加速呼吸、腐烂和微生物滋生。
*温度波动控制(±2°C)：温度稳定性与平均温度同样重要。剧烈的波动会加速蔬菜品质劣变。现代冷链要求波动范围控制在设定值±2°C内。
*实时监控与记录：
*使用温度记录仪或IoT传感器，全程连续监测并记录车厢/保温箱内的温度。
*数据可追溯，是保障合规和质量的重要依据。
*“和康科普参数”理解：“和康”可能指代黄埔区内具体的冷链物流服务商或技术标准（如广州和康健康管理有限公司或其关联冷链业务）。其“科普参数”应指其遵循或宣传的核心冷链温度控制标准，通常不会脱离上述行业共识（0-4°C存储，2-8°C运输）。具体参数需查阅其官方资料，但核心必然是围绕蔬菜保鲜的低温恒温控制。