1.汽车行业：
*需求：安全性、耐久性、轻量化、成本效益、耐候性。
*关键性能要求：
*耐高温与热稳定性：发动机舱内部件（如进气歧管、散热器水箱、线束连接器）需长期承受>150°C的高温，材料需耐热老化。
*耐化学性与耐油性：接触燃油、润滑油、冷却液、制动液等化学品（如油箱、油管、密封圈），需抵抗溶胀、腐蚀（常用氟橡胶FKM、氟塑料PTFE、尼龙PA）。
*机械强度与抗冲击性：结构件（保险杠、内饰骨架、门板）需高刚性和韧性，吸收碰撞能量（常用改性PP、PC/ABS、长玻纤增强塑料）。
*尺寸稳定性与低蠕变：精密部件（齿轮、轴承座）需在长期负载下保持尺寸精度（如POM,PPA）。
*耐候性与抗老化：外饰件（保险杠、格栅、饰条）需抵抗紫外线、温度循环、湿度变化，防止褪色、脆化（需添加抗UV剂、使用ASA,PMMA）。
*轻量化：大量使用工程塑料替代金属，降低油耗（如用PA代替金属做进气歧管）。
*低VOC与气味控制：内饰件（仪表板、门板、座椅）需严格控制挥发性有机物释放，确保车内空气质量。
2.电子/电气行业：
*需求：绝缘性、精密性、阻燃性、信号完整性、耐热性、小型化。
*关键性能要求：
*优异的电绝缘性：基础要求，防止漏电、短路（绝大多数高分子材料本身绝缘，但需注意环境湿度和杂质影响）。
*高阻燃性：防止火灾蔓延，满足严格的阻燃标准（如UL94V-0），常用添加阻燃剂的工程塑料（阻燃ABS,PC/ABS,PBT,PPE/PS）。
*低介电常数与低损耗因子：高频高速连接器、电路板基材需低介电常数以减小信号延迟，低损耗因子以减少信号衰减（如LCP,PPS,PTFE,改性PPO）。
*高尺寸精度与稳定性：微型化连接器、芯片封装、精密齿轮要求材料在成型和服役中尺寸变化，低吸湿性（如LCP,PPS,PEEK）。
*耐热性：无铅焊接工艺要求材料承受260°C以上的短时高温（波峰焊/回流焊），长期使用温度也较高（如连接器用PPS,LCP,PA46）。
*电磁屏蔽：部分外壳或元件需导电/导磁填料（如碳纤维、金属粉）提供电磁干扰屏蔽。
*导热性：散热部件（散热片支架、LED灯座）需高导热填料（如氮化硼、氧化铝）增强散热。
3.行业：
*需求：生物相容性、灭菌耐受性、化学惰性、洁净度、可加工性。
*关键性能要求：
*生物相容性：与人体组织/体液接触的材料（植入物、导管、透析器）必须无毒、无致敏、无致癌性，通过ISO10993等认证（如硅胶、TPU,PEEK,PC,PP）。
*灭菌耐受性：能承受高压蒸汽（121-134°C）、、伽马射线或电子束等灭菌方式而不降解或性能显著下降（如PPSU,PEEK,PTFE,特定PP）。
*化学惰性与纯净度：抵抗消毒剂、体液侵蚀，严格控制可萃取物和可浸出物（重金属、单体、添加剂），避免影响药液或人体（高纯PC,COC/COP,PTFE）。
*透明性与可视性：输液器、、血袋等需材料透明以便观察（如PVC,PP,COC）。
*柔韧性与触感：导管、手套、垫片等需良好柔韧性和舒适触感（硅胶、TPE,TPU）。
4.建筑行业：
*需求：耐久性、结构强度、耐候性、隔热隔音、防火安全、成本效益。
*关键性能要求：
*优异的耐候性与抗老化：长期暴露于户外，抵抗紫外线、温度、风雨侵蚀，防止褪色、粉化、脆裂（需高耐候配方，如PVC-U门窗型材、ASA/PMMA外墙板）。
*高机械强度与刚性：结构件（模板、格栅、管道）需承受载荷（常用玻纤增强尼龙、PP,PVC）。
*尺寸稳定性：型材、板材需在温度变化下保持尺寸，防止变形（如PVC-U）。
*隔热保温性：门窗密封条、隔热型材需低导热系数（如EPDM密封条、PVC隔热条）。
*阻燃与低烟毒性：室内建材（电线套管、装饰板）需满足建筑防火规范，燃烧时低烟、低毒（阻燃PVC,阻燃PP）。
*耐化学腐蚀：管道（尤其排污、化工）需耐酸碱、盐雾腐蚀（如PP,PVDF,PVC-C管道）。