呆滞塑胶回收助XX企业年省百万成本
在制造业竞争日益激烈的当下，降本增效成为企业生存的关键。某知名家电配件生产商XX企业，曾因长期积压的500余吨呆滞塑胶面临多重困境：原材料占用仓储成本超80万元/年，环保处理费用高昂，且存在合规风险。如何盘活“沉睡资产”、实现绿色转型，成为企业迫在眉睫的难题。
精准评估，定制化解决方案
通过与专业塑胶回收机构合作，XX企业启动呆滞库存深度盘查。技术团队对ABS、PP、PC等不同材质进行分类检测，筛选出320吨可回收料，并针对污染严重物料设计特殊清洗方案。同时，回收商依托全国供应链网络，将其中200吨高纯度边角料定向匹配至下游注塑工厂，实现闭循环利用，较传统废料处理溢价25%。
全流程优化，成本效益双提升
项目执行中，回收企业提供“仓储-分拣-运输”一体化服务，仅物流环节便为企业节省12%费用。3个月内完成呆滞塑胶清零后，XX企业仓储空间释放30%，直接降低租金成本18万元/年。经核算，原料回收收益叠加成本节约，年综合效益达137万元，较原焚烧处理方式提升近3倍效益。
绿色转型塑造长期价值
除经济收益外，该项目助力XX企业减少碳排放420吨，并获得地方政府循环经济补贴。更关键的是，双方合作建立了动态库存监控机制，通过每月余料回购，将呆滞率控制在5%以下。财务总监表示：“这不仅是成本优化，更重塑了我们的供应链模式，为开拓新能源汽车客户提供了环保资质背书。”
目前，该企业已将塑胶回收纳入年度可持续发展战略，预计三年内实现生产废料100%循环利用。此案例印证：工业固废资源化，正在从成本负担转化为价值创造的新引擎。