

呆滞塑胶回收助XX企业年省百万成本
在制造业竞争日益激烈的当下,降本增效成为企业生存的关键。某知名家电配件生产商XX企业,曾因长期积压的500余吨呆滞塑胶面临多重困境:原材料占用仓储成本超80万元/年,环保处理费用高昂,且存在合规风险。如何盘活“沉睡资产”、实现绿色转型,成为企业迫在眉睫的难题。
精准评估,定制化解决方案
通过与专业塑胶回收机构合作,XX企业启动呆滞库存深度盘查。技术团队对ABS、PP、PC等不同材质进行分类检测,筛选出320吨可回收料,并针对污染严重物料设计特殊清洗方案。同时,回收商依托全国供应链网络,将其中200吨高纯度边角料定向匹配至下游注塑工厂,实现闭循环利用,较传统废料处理溢价25%。
全流程优化,成本效益双提升
项目执行中,回收企业提供“仓储-分拣-运输”一体化服务,仅物流环节便为企业节省12%费用。3个月内完成呆滞塑胶清零后,XX企业仓储空间释放30%,直接降低租金成本18万元/年。经核算,原料回收收益叠加成本节约,年综合效益达137万元,较原焚烧处理方式提升近3倍效益。
绿色转型塑造长期价值
除经济收益外,该项目助力XX企业减少碳排放420吨,并获得地方政府循环经济补贴。更关键的是,双方合作建立了动态库存监控机制,通过每月余料回购,将呆滞率控制在5%以下。财务总监表示:“这不仅是成本优化,更重塑了我们的供应链模式,为开拓新能源汽车客户提供了环保资质背书。”
目前,该企业已将塑胶回收纳入年度可持续发展战略,预计三年内实现生产废料100%循环利用。此案例印证:工业固废资源化,正在从成本负担转化为价值创造的新引擎。