在冷库制冷系统中，过滤器扮演着至关重要的“守护者”角色，其功能在于保障系统的洁净与运行：
1.过滤杂质，净化制冷剂：系统运行中不可避免地会产生金属碎屑、焊接氧化物、管道内残留物、压缩机磨损颗粒以及干燥剂粉末等固态杂质。过滤器内部的滤网（通常为高目数金属网）能有效截留这些微小颗粒，防止其随制冷剂循环。
2.保护关键设备：这些杂质若未被过滤，会严重威胁膨胀阀（尤其是精密的热力膨胀阀）、电磁阀、压缩机轴承等关键部件的正常运行，导致阀芯卡死、磨损加剧甚至压缩机损坏。
3.维持油品质量：杂质混入冷冻机油会降低其润滑性能，加速压缩机磨损。过滤器有助于保持冷冻机油的清洁度。
4.防止系统堵塞：杂质在管道狭窄处或阀件内部积聚，会阻碍制冷剂流动，降低系统效率甚至引发故障。
5.辅助干燥（干燥过滤器）：许多过滤器同时内置干燥剂（如分子筛、硅胶），能吸附制冷剂和润滑油中的微量水分，防止水分结冰（冰堵）和腐蚀金属部件、劣化润滑油。
过滤器的维护至关重要，直接影响系统寿命和效率：
1.定期检查压差/视液镜：这是关键的维护指示。
压差指示器：过滤器进出口压差显著增大（例如超过设计压差值或经验值），是滤芯堵塞的明确信号，必须立即更换。
视液镜（带湿度指示）：如果过滤器带有视液镜，观察其颜色变化（如从蓝色变为粉红色）指示干燥剂吸水饱和，需更换滤芯。
2.遵循更换周期：
运行初期（如72小时内或根据制造商建议），杂质产生量，需频繁检查并可能提前更换。即使压差未超标，也应按照设备手册建议（通常1-2年）或根据运行经验进行预防性更换。干燥剂会随时间自然老化失效。
3.更换操作规范：
回收制冷剂：使用设备回收该段管路内的制冷剂。
泄压：确保操作段管路压力降至零。
拆卸更换：拆下旧滤芯，清洁过滤器壳体内部。更换新滤芯（注意方向，确保制冷剂流向正确）和所有密封件（O型圈）。干燥过滤器需确保新滤芯密封包装在安装前才打开。
抽真空与检漏：对过滤器所在管路严格抽真空，排除空气和水分。充注少量制冷剂后检漏。
恢复运行：恢复系统运行，密切监控压差。
4.保持系统清洁：维修操作时，务必确保管路开口密封，防止外界污染物进入。更换冷冻机油、干燥剂等也应保持清洁。