1.焊接（适用于热塑性塑料）
*原理：利用热能使修复区域的高分子材料熔融，在压力下重新融合为一体。冷却后恢复强度和密封性。
*方法：
*热风/热气焊接：使用热风和同材质的焊条进行焊接，适用于板材、管材等。
*超声波焊接：利用高频振动摩擦生热熔融结合面，适用于小型精密部件或需要快速自动化的场合。
*激光焊接：高精度、低热影响区，适用于薄壁、精密或透明部件。
*摩擦焊接/旋转焊接：通过相对旋转摩擦生热熔融结合面，适用于圆形部件。
*优点：修复强度高（接近本体强度），密封性好，耐久性佳。
*缺点：仅适用于热塑性塑料，对操作技术要求高，设备投入可能较大，热影响区可能产生应力。
2.胶粘修复（适用范围广）
*原理：使用特种胶粘剂（粘合剂）将损坏部分粘合起来或填补缺陷。
*方法：
*结构胶粘：环氧树脂、酯（包括厌氧胶、反应型）、聚氨酯、基酯（瞬间胶）、改性等。用于受力部件的粘接修复。
*密封/填补：硅酮密封胶、聚硫密封胶、弹性聚氨酯等。用于修复裂纹、孔洞、提供密封或恢复形状。
*特种胶粘剂：针对难粘材料的表面处理剂或胶。
*优点：适用范围极广（热塑性、热固性塑料、弹性体、复合材料），操作相对简便，无需特殊设备，可修复异种材料，应力分布均匀，能提供密封和绝缘。
*缺点：粘接强度通常低于焊接（尤其对于本体强度极高的材料），耐久性受胶粘剂性能和环境（湿度、温度、化学品）影响大，表面处理（清洁、粗化、活化）至关重要，固化需要时间。
3.固化修复技术（特定应用）
*原理：利用光、热或化学引发使液态单体/预聚体在损伤部位原位固化成型。
*方法：
*紫外线固化修复：使用UV固化胶或复合材料，适用于透光材料和薄层修复，快速。
*热固化修复：使用需要加热固化的预浸料或胶粘剂。
*反应注射成型修复：将液态反应组分注入模具或损伤腔体，快速反应固化成型，适用于较大缺损。
*优点：可实现原位修复，形状适应性强，某些方法速度极快（如UV固化）。
*缺点：需要特定设备（UV灯、加热设备、注射设备），材料选择受限，成本可能较高。
影响修复效果的关键因素：
*材料识别：准确判断高分子材料的类型（热塑性/热固性/弹性体）和具体牌号是选择修复方法的基础。
*损伤评估：裂纹大小、位置、受力情况、是否贯穿、缺损程度等决定了修复的可行性和方法选择。
*表面处理：这是胶粘修复成功的关键步骤！必须清除油污、脱模剂、氧化层，并进行有效的粗化（打磨、喷砂）和化学活化（处理剂）。
*修复工艺控制：温度、压力、时间、混合比例、固化条件等必须严格按照要求执行。
*使用环境：修复后的部件将承受的温度、湿度、化学介质、机械载荷等决定了胶粘剂或修复方法的选择。