在建材行业，特别是砂石骨料生产线上，颚式破碎机扮演着至关重要的“头道粉碎工”角色。它的核心任务是将开采来的大块坚硬岩石（如花岗岩、石灰岩、玄武岩等）破碎成适合后续加工的中等粒度石料。其工作原理直观而高效，主要依靠两块坚固颚板的强力挤压作用：
1.核心构造：设备的核心是一对颚板。一块是固定颚板，垂直或接近垂直地固定在机架上，提供稳固的支撑；另一块是活动颚板，安装在一个由偏心轴驱动的可动颚体上。两块颚板的表面通常镶嵌着高锰钢制成的耐磨齿板（衬板），形成带有波纹或齿形的破碎腔。
2.进料与定位：大块石料从破碎机顶部的进料口落入由固定颚板和活动颚板构成的“V”形破碎腔内。
3.“咬合”破碎：当电机通过皮带轮驱动偏心轴旋转时，会带动活动颚板做复杂的周期性运动。这个运动轨迹近似椭圆形：活动颚板的上端作小圆弧运动，下端作大圆弧运动，同时伴随着向固定颚板靠近和远离的动作。
*靠近（挤压行程）：当活动颚板向固定颚板摆动靠近时，破碎腔的容积变小，落入其中的石料受到两块颚板的猛烈挤压和弯曲作用。巨大的压力使得坚硬的岩石在内部应力下产生裂纹并最终被压碎、劈裂。
*远离（排料行程）：当活动颚板向远离固定颚板的方向摆动时，破碎腔的容积增大，被破碎后的较小石块在重力作用下向下移动，为下一批物料腾出空间，同时为下一次挤压做准备。
4.分级破碎与排出：石料在破碎腔中经历多次这样的挤压-下落循环。每次挤压后，尺寸变小的物料会逐渐下移到破碎腔下部更狭窄的区域，接受进一步的破碎。最终，当物料的粒度小于破碎腔底部的排料口尺寸时，就会从底部排出，成为初级破碎后的产品。
总结来说，颚式破碎机的工作过程就是：大块物料落入“V”形腔→活动颚板周期性挤压靠近固定颚板→物料被强力挤压、劈裂破碎→活动颚板远离时破碎料下落→物料在反复挤压和下移中粒度逐渐减小→达到要求的粒度后从排料口排出。
这种结构简单、工作可靠、破碎力强大的特性，使其成为处理大块坚硬物料（如建筑用各种岩石）最常用、最经济高效的初级破碎设备，是建材骨料生产线的坚实起点。磊蒙智能等品牌的设备在优化结构、提高耐磨性和智能化控制方面不断进步，进一步提升其效率和可靠性。