蒸压加气混凝土板（AAC板）是一种轻质、高强、保温隔热、防火性能优良的绿色环保建材。肇庆作为重要的生产基地之一，其生产工艺遵循以下核心流程：
1.原材料制备：
*硅质材料（如石英砂/粉煤灰）：经过球磨机研磨成细粉，增大比表面积，利于后续反应。
*钙质材料（水泥、石灰）：作为主要胶凝材料，提供强度基础。
*发气材料（铝粉膏）：关键材料，在碱性环境中与水反应产生氢气，形成均匀气泡。
*调节剂（石膏等）：调节料浆凝结时间，稳定发气过程。
*水：形成料浆的介质。
2.配料与搅拌：
*将精确计量好的硅质材料、钙质材料、水和调节剂加入搅拌机中，充分混合成均匀的浆体。
*最后加入铝粉膏，快速搅拌均匀。铝粉与料浆中的碱性物质（Ca(OH)2）迅速反应产生氢气。
3.浇筑与静停预养：
*将混合均匀的料浆迅速浇注入预先涂刷脱模剂的大型模具中。
*模具被送入温度、湿度可控的静停室（预养室）。在适宜环境下（约40-70℃），料浆持续发气膨胀，形成多孔结构，同时水泥和石灰开始初步水化凝结，获得初始强度。此过程称为“发气静停”。
4.切割：
*当坯体达到一定硬度（可切割强度）后，模具被移除。
*使用专用的切割机组（钢丝切割），将巨大的坯体精确切割成所需的板材尺寸（长度、宽度、厚度），并可能加工出安装所需的榫槽等结构。切割精度是保证产品质量的关键。
5.蒸压养护：
*切割好的坯体连同底板一起被送入高压釜（蒸压釜）。
*在饱和蒸汽的高温高压（通常约180-200℃，压力1.0-1.3MPa）环境下，养护8-12小时。此过程是AAC板获得最终强度的关键：高温高压促使硅质材料与钙质材料发生充分的化学反应（托贝莫来石晶体形成），使板材结构稳定、强度显著提高、性能得以优化。
6.出釜与成品处理：
*蒸压养护完成后，缓慢降压降温，出釜。
*板材进行分掰（若需要）、检验（尺寸、外观、强度等）、修补、标识（如等级、生产信息）、打包，最后入库或装车运输。