

车间的“电老虎”原来是它!老旧冷水机节能改造方案
在车间轰鸣的能耗图谱中,那一台台默默运转的老旧冷水机组,往往就是潜伏最深的“电老虎”。它们年复一年地吞噬着惊人的电力,成为企业成本控制中难以忽视的痛点。
为何老旧冷水机变身“电老虎”?
* 核心部件老化: 压缩机效率大幅衰减,制冷能力下降,却需耗费更多电能维持设定温度。
* 冷媒“过时”: 仍使用R22等已被淘汰或限制的冷媒,不仅效率低下,更面临未来采购与合规风险。
* 运行“粗放”: 定频压缩机、定流量水泵,无法根据实际负荷灵活调节,低负荷时“大马拉小车”,电能浪费严重。
* 系统“失温”: 管道保温破损、冷凝器/蒸发器结垢,热交换效率大打折扣,迫使机组“加班”工作。
* 控制“原始”: 依赖人工经验启停、调节,缺乏精准的负荷跟踪与联动控制策略。
驯服“电老虎”,万举节能改造方案:
1. 核心动力升级: 采用高效变频压缩机替换老旧机组核心,实现“按需供冷”,显著降低低负荷能耗。同时升级为环保高效冷媒(如R32、R513A等),提升系统效率,面向未来。
2. 循环系统优化: 将定频冷冻水泵、冷却水泵更换为智能变频水泵,根据末端负荷变化自动调节水流量,大幅降低泵耗。清洗冷凝器、蒸发器,修复或更换破损的管道保温,减少冷量损失。
3. 智慧大脑赋能: 加装先进智能控制系统,实时监测负荷、温度、压差等关键参数,自动优化机组运行策略(如最佳启停时间、冷却塔风扇联动控制、冷冻水温度再设定),实现系统整体高效运行。
4. 余热回收利用(适用场景): 对于有工艺热水或采暖需求的车间,可加装热回收装置,回收冷水机运行中产生的冷凝废热,变废为宝。
改造效益显著:
实践证明,实施系统化节能改造后,老旧冷水机系统能耗普遍可降低 30%-50%,投资回收期通常在 1-3年。改造不仅大幅削减电费支出,更提升了设备可靠性,降低了维护成本,显著改善车间环境舒适度。
别再让“电老虎”继续吞噬利润!通过科学诊断与精准改造,老旧冷水机完全可焕发新生,从耗能大户转变为高效节能的车间动力核心,为企业绿色、可持续发展注入强劲动力。