雨水管的生产流程（以PVC和HDPE为主）
雨水管，主要用于建筑屋面雨水的收集与排放，主流材质是PVC（聚）和HDPE（高密度聚乙烯）。其生产工艺是挤出成型，具体步骤如下：
1.原料准备与混配：
*PVC管：使用PVC树脂粉作为主料，加入必要的添加剂（如稳定剂防止热降解、润滑剂改善流动性、增塑剂调整柔韧性、填充剂降低成本、颜料赋予颜色）。这些原料在高速混合机中加热混合均匀，形成干混料。有时干混料还需经过冷却搅拌。
*HDPE管：主要使用HDPE颗粒（可能添加色母粒赋予颜色），有时也加入少量必要的添加剂（如剂、紫外线吸收剂）。原料通常直接进入挤出机料斗。
2.挤出成型(工序)：
*混合好的原料（PVC干混料或HDPE颗粒）通过料斗送入挤出机。挤出机内部有旋转的螺杆和加热的机筒。
*原料在螺杆的强力输送、剪切和外部加热的共同作用下，被塑化熔融成均匀粘稠的流体。
*熔融的塑料被螺杆持续推挤，通过机头前端的管材模具（口模和芯模）。模具决定了管材的外径、内径和壁厚。熔体从环状间隙中挤出，形成连续的管状胚体。
3.定径与冷却：
*刚从模具挤出的高温管胚是软化的，需要立即定径（通常采用真空定径或内压定径）来稳定其外径尺寸。
*定径后的管胚随即进入冷却水槽（喷淋式或浸泡式）。在冷却水槽中，管材被循环水充分冷却固化，保持其形状和尺寸精度。
4.牵引与切割：
*冷却固化后的管材由牵引机以恒定速度夹持并拉出，确保管材匀速前进，避免堆积或拉伸变形。牵引速度与挤出速度必须匹配。
*达到设定长度（通常为4米或6米）后，自动切割机（圆锯或行星切割）将管材切断成规定长度。
5.检验与包装：
*切割后的管材需进行质量检验，包括外观检查（气泡、杂质、划痕、颜色不均等）、尺寸测量（外径、壁厚、长度、不圆度等），部分还需进行落锤冲击试验、液压试验等性能测试。
*合格品按规定数量（如10根或20根一捆）进行捆扎包装，通常用塑料薄膜或编织带捆紧，并贴上标签（标明规格、材质、标准、生产日期、厂家等信息）。
*包装好的成品入库储存或装运。
关键点：整个流程高度自动化，挤出速度、温度、牵引速度、真空/压力等参数需控制以保证质量稳定。PVC和HDPE工艺主要区别在原料准备阶段（PVC需混料造粒或直接使用干混料，HDPE直接用颗粒）和具体加工温度、熔体特性上（HDPE熔体强度更高）。PVC管更经济、刚性好；HDPE管韧性、耐低温冲击性更优。