1.表面能匹配与润湿性：
*高分子材料的表面能差异极大。例如，聚四氟乙烯、聚乙烯、聚等属于低表面能材料，而聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、环氧树脂等属于高表面能材料。
*胶粘剂要形成有效粘接，首先必须能够充分润湿被粘高分子表面，即胶粘剂的表面张力必须低于被粘材料的临界表面张力。低表面能材料难以被大多数胶粘剂润湿，导致粘接不良。因此，选择合适的胶粘剂（如改性酯、特殊环氧或基酯）或对低表面能材料进行表面处理（如电晕、火焰、等离子体处理或使用底涂剂）是提升润湿性和相容性的关键。
2.化学结构与极性匹配：
*高分子材料和胶粘剂的化学结构（主链、侧基、官能团）决定了它们的极性。
*化学相容性还指两者接触后不发生有害的化学反应（如溶解、溶胀、应力开裂）或抑制胶粘剂的正常固化。例如，某些增塑剂迁移会软化胶层；某些塑料中的添加剂会阻碍固化。
3.分子链段互扩散与纠缠（热塑性塑料）：
*对于热塑性高分子配件，在粘接过程中，如果施加适当的热量使被粘表面轻微熔融软化，胶粘剂中的聚合物分子链段可能扩散到高分子基体中，形成分子链的相互纠缠和互穿网络，从而产生很强的物理锚定作用。这要求胶粘剂聚合物与被粘高分子在分子结构上有一定的相似性或亲和性。
4.热膨胀系数（CTE）匹配：
*高分子材料和胶粘剂的热膨胀系数如果差异过大，在温度变化时会在粘接界面产生显著的内应力。这种应力会削弱粘接强度，甚至导致胶层开裂或脱粘。选择CTE尽可能接近的胶粘剂，或者使用柔性胶粘剂（如聚氨酯、硅橡胶）来吸收应力，可以改善这方面的相容性。
5.环境耐受性匹配：
*相容性还必须考虑终使用环境。粘接接头需要共同承受温度、湿度、化学品、紫外线辐射等环境因素。胶粘剂和被粘高分子在这些环境下的性能变化（如老化、降解、蠕变）应尽可能同步或互补。例如，在户外使用的粘接，两者都应具有良好的耐UV性；接触化学溶剂时，胶粘剂和塑料都应能抵抗该溶剂的侵蚀。