ALC（蒸压加气混凝土）板材因其轻质、保温、防火、隔声等优点，在广州地区内隔墙工程中应用广泛。确保墙面最终平整度是施工质量的核心指标之一，直接影响后续装修效果和使用观感。“众联”工艺在ALC内墙施工中，特别注重以下环节对平整度的控制：
1.严控材料进场与堆放：
*选材标准：选用符合国家标准（如GB/T15762）的优质ALC板材，板材自身的尺寸偏差（长、宽、厚）和翘曲度必须严格控制在允许范围内（通常厚度偏差≤±1.5mm，长度偏差≤±4mm，翘曲度≤L/1000）。
*进场检验：板材进场时，必须进行外观和尺寸抽检，剔除存在明显变形、缺棱掉角、裂缝的次品。
*科学堆放：板材应堆放在平整、坚实的场地上，下方垫木间距合理（≤600mm），堆放高度不宜过高（通常≤1.5m），防止长期受压变形或受潮翘曲。
2.精准放线与基层处理：
*双控线复核：在地面和顶棚（或梁底）弹出清晰的墙位控制线（双线），并进行严格复核，确保轴线、标高准确无误。这是墙面整体平整度的基础。
*基层找平：检查安装部位的楼地面和顶板（梁底）平整度。对于局部高差超标处（一般要求≤5mm），需提前进行打磨或局部找平处理，避免安装时板材因基层不平而产生初始变形。
3.规范安装工艺（核心环节）：
*粘结饱满均匀：采用专用聚合物粘结砂浆（或配套粘合剂）。涂抹必须饱满、均匀、连续，推荐采用“满粘法”或“条粘法”（条宽≥50mm，间距≤300mm），尤其板边和顶部必须保证有效粘结，防止空鼓导致板材松动变形。
*专用卡件固定：板材就位后，及时使用专用U型卡、L型卡或管卡在板顶与结构、板侧与相邻构件（墙、柱）处进行可靠固定。固定点间距、数量符合规范要求（通常顶部≤600mm，侧边≤1200mm），确保板材在粘结砂浆固化前保持稳定，防止位移、下沉或外倾。
*实时靠尺校平：安装每块板时，必须使用2米靠尺实时检查其垂直度和平整度。通过微调板材位置和适度敲击（使用橡皮锤），确保单块板自身平整以及与相邻板材的板面平齐，接缝高低差控制在≤2mm内。激光水平仪辅助整体控制。
*安装顺序合理：遵循“从下往上”（针对条板）或“从一端向另一端”的安装顺序，减少累积误差。
4.精细板缝与节点处理：
*板缝填嵌：板间缝隙（一般8-12mm）使用专用填缝砂浆或弹性腻子分层嵌填密实，防止收缩开裂影响平整观感。
*防裂加强：在板缝、板材与不同材质交接处（如混凝土梁柱）、门窗洞口角部等应力集中部位，必须粘贴耐碱玻纤网格布或设置防裂钢筋网片，并用抗裂砂浆覆盖抹平，形成整体抗裂层，避免后期因收缩、振动产生裂缝导致表面不平。
*开槽修补：水电管线开槽后，必须用专用修补砂浆分层填实抹平，并做防裂处理，确保开槽部位恢复平整。
5.严格过程监控与验收：
*过程巡检：施工过程中，质检人员应使用靠尺、塞尺等工具对已安装墙面的平整度（通常要求≤4mm/2m）、垂直度进行抽检，发现问题及时整改。
*最终验收：墙面完成后进行全面平整度检测，作为重要验收指标。