吸泥机减速机是驱动吸泥装置的动力部件，其稳定运行对污水处理效率至关重要。良好的维护保养能显著延长其使用寿命，减少故障停机。主要维护要点如下：
1. 日常检查与监控：
油位检查： 每日或每班次前，通过视油窗或油尺检查润滑油油位，确保在规定的上下限之间。油位过低会导致润滑不足，过高则增加阻力、发热和漏油风险。
温度监控： 运行中触摸或使用红外测温检查减速机外壳温度。异常高温（通常超过环境温度+40°C或达到80°C以上）是故障征兆，需立即排查原因（如缺油、过载、散热不良等）。
噪音与振动： 注意倾听运行声音。异常噪音（如金属摩擦、撞击声）或明显振动增大，可能指示轴承损坏、齿轮磨损或内部零件松动。
泄漏检查： 仔细观察输入/输出轴端、箱体结合面、油封等处是否有润滑油泄漏。发现渗漏需及时处理。
2. 定期润滑与换油：
定期加油/补油： 根据油位检查结果，及时补充同型号、同规格的润滑油至规定油位。
定期更换润滑油： 这是关键保养项。运行300-500小时后必须更换新油，以清除磨合产生的金属碎屑。之后，根据工况、油品类型和厂家建议，每运行3000-8000小时或每年（取先到者）更换一次润滑油。恶劣环境（高温、高湿、粉尘多）应缩短换油周期。
油品选择： 严格使用设备手册的润滑油牌号（如工业齿轮油ISO VG 150, 220, 320等）。不同品牌、型号的油不可混用。
3. 紧固与密封：
螺栓紧固： 定期（如每季度）检查并紧固减速机地脚螺栓、端盖螺栓、轴承压盖螺栓等，确保无松动。振动易导致螺栓松脱。
密封件检查： 关注各轴端油封状态。老化、磨损或变硬的油封是漏油主因，发现失效迹象应及时更换。
4. 清洁与防护：
保持清洁： 定期清除减速机外壳上的污泥、油污、杂物，尤其是散热筋片部位，确保散热良好。防止污物堵塞呼吸器。
呼吸器维护： 检查呼吸器（通气帽）是否畅通，防止箱体内压过高导致漏油。定期清洁或更换堵塞的呼吸器。
防护罩完好： 确保防护罩安装牢固，防止异物卷入或人员触碰旋转部件。
5. 异常处理与记录：
立即停机： 发现严重异响、剧烈振动、冒烟、油温急剧升高或大量漏油等异常情况，立即停机，切断电源，并报告检修。
做好记录： 详细记录每次检查、加油、换油、紧固、维修的时间、内容、所用油品牌号及发现的问题，便于设备状态和计划性维护。
总结： 吸泥机减速机维护的在于勤检查（油位、温度、泄漏、噪音）、严润滑（用对油、按时换、保油位）、重紧固、常清洁、细记录。遵循设备手册要求，建立并严格执行维护计划，是保障其长期可靠运行的关键。忽视保养将导致磨损加剧、效率下降、能耗增加，终引发昂贵故障和停产损失。