PH2.0端子线的“插拔力”与扎线（线束的捆扎和固定）是有关的，但这种关系通常是间接的、潜在的或次要的，而非直接的、主要的决定因素。理解这一点对于确保连接器的可靠性和用户体验至关重要。
以下是两者关系的详细解析：
1.插拔力的核心决定因素(主要、直接)：
*端子设计：端子接触片的形状、弹力臂的长度和角度、接触点的设计（点接触、面接触）是决定插拔力的最根本因素。设计决定了端子插入插座时产生的正压力和摩擦阻力。
*端子材料与镀层：端子使用的铜合金材质（如磷青铜、黄铜）的弹性模量，以及接触区域的电镀层（如镀锡、镀金）的硬度和摩擦系数，直接影响插拔力的大小和稳定性（镀金通常更顺滑）。
*端子制造精度：端子冲压、折弯的精度，以及电镀的均匀性，会影响接触片形状的一致性，从而影响插拔力的一致性。
*连接器塑胶外壳：外壳的导槽、卡扣设计以及内部腔体尺寸精度，会影响端子插入时的对中性，以及对端子弹臂的支撑或限制，间接影响插拔感。
*端子与外壳的组装：端子是否正确、完全地插入到位并锁定在外壳内，会影响端子最终的工作状态和插拔力。
2.扎线如何影响插拔力(次要、间接、潜在)：
*应力传递与外壳变形：这是最主要的潜在影响方式。如果线束在靠近PH2.0连接器头部的位置被非常紧密地捆扎（如扎带过紧），或者在固定时施加了过大的拉扯、扭曲或弯曲应力，这些外力可能会传递到连接器的塑胶外壳上。
*外壳变形：过大的外力可能导致塑胶外壳发生轻微但关键的形变（如壳体扭曲、端口轻微翘曲）。这种变形会改变外壳内部腔体的几何形状，可能挤压或限制内部端子的自由活动空间。
*端子位置偏移或受力：外壳变形可能导致内部的端子位置发生偏移，或者对端子的弹臂施加额外的压力。这直接改变了端子插入对配插座时的初始状态和运动轨迹。
*插拔力变化：偏移或受额外压力的端子，在插入对配插座时，其接触点可能无法顺畅地对准和滑入，导致插入力异常增大。同样，拔出时，如果端子被外壳变形“卡住”或摩擦力增大，拔出力也可能异常增大或减小（甚至松脱）。这种变化通常是负面的，导致手感变差或连接不可靠。
*振动与微动磨损：不合理的扎线（如线束固定点距离连接器过远或固定不牢）可能无法有效抑制线束的振动。持续的振动会传递到连接器上，可能导致端子接触点发生微小的相对运动（微动）。长期的微动会磨损镀层，增加接触电阻，虽然不直接改变初始插拔力，但可能改变长期使用后的插拔力特性（如变得生涩）。
*温度循环影响：线束在工作时会有温度变化。如果扎线过紧，限制了线缆的热胀冷缩，产生的热应力也可能传递到连接器外壳，长期作用可能加剧塑胶老化或变形，间接影响端子工作环境。
*弯曲半径过小：如果在连接器根部（出线口）施加过小的弯曲半径，虽然主要影响线缆寿命，但极端情况下也可能对外壳根部产生应力，导致轻微变形，间接影响内部端子。