制冷压缩机正常运行的要求
1.合适的系统压力：
吸气压力：应维持在制造商规定的范围内，与蒸发温度相对应。过低（可能导致回油困难、压比过大、液击风险）或过高（制冷效果下降、电机过载）均属异常。
排气压力：应与冷凝温度相对应，在允许范围内。过高（导致功耗剧增、排气温度过高、压比过大、可能触发高压保护）通常是冷凝效果差（散热不良、冷凝器脏堵、冷却介质不足/温度高、系统有不凝性气体）或系统制冷剂过多所致；过低则可能意味着系统制冷剂不足或压缩机效率下降。
2.稳定的温度控制：
必须保证足够的吸气过热度（通常4-8°C），这是防止液态制冷剂返回压缩机造成液击（严重损坏阀片、连杆、曲轴）的关键。
排气温度：需在安全限值内（通常<120°C，具体看压缩机类型和制冷剂）。过高会导致润滑油碳化失效、密封件老化、阀门变形甚至烧毁电机。压比过大、吸气过热度太高、冷凝压力过高、系统有空气或电机冷却不足是主要原因。
润滑油温度：应保持在规定范围（如40-70°C），保证良好的润滑性和流动性。过高会加速老化，过低则粘度增大影响润滑。
3.充分有效的润滑：
油镜显示油位必须在正常范围（通常1/2至2/3或按制造商要求）。
对于有油泵的压缩机，油压与吸气压力之差（油压差）必须稳定在设定值（如0.1-0.3MPa）。油压差过低（油路堵塞、油泵故障、油过滤器脏堵、油量不足）会导致运动部件严重磨损甚至抱轴。
系统设计（特别是管路）和运行工况（如吸气速度）必须确保润滑油能顺利从蒸发器返回压缩机曲轴箱。回油不良会导致压缩机缺油和蒸发器油膜过厚影响换热。
4.正确稳定的电气参数：
电压应在额定电压的±10%范围内波动，三相电压需平衡。
电流运行电流应在额定电流附近，且相对稳定。电流异常升高（过载）或过低（卸载/缺相）都需排查。
电机温度电机外壳温度不应超过绝缘等级允许值（通常有温度传感器或保护器监控）。
5.清洁干燥的系统：
系统内必须严格防止水分、杂质（金属屑、焊渣等）、空气等污染物。水分会导致冰堵、腐蚀、润滑油酸化；杂质会堵塞滤网、节流装置、磨损运动部件；空气会使排气压力/温度升高，而效率下降。