

模温机是工业生产中精确控制模具温度的关键设备,主要分为油式和水式两大类。它们的核心区别在于使用的导热介质不同,这直接导致了性能、应用和成本的显著差异:
1.导热介质与温度范围:
*油式:使用导热油(矿物油或合成油)。其核心优势在于极高的温度范围(常规可达300℃以上,特殊型号可达350℃+)。导热油在高温下不易汽化,稳定性好。
*水式:使用水(或水与乙二醇的混合液)。受限于水的沸点,其标准工作温度上限通常在120℃-180℃(加压情况下可提高)。超过此范围,水会汽化,系统压力剧增,有安全隐患。
2.热传导效率:
*水式:水的比热容远高于油(约2倍),热传导效率更高。这意味着在相同功率下,水式模温机升温速度更快、控温更精准、更节能(尤其在常用中低温段)。
*油式:导热油的热传导效率相对较低,升温速度较慢,达到相同温度通常需要更大的功率或更长时间。
3.系统维护与运行成本:
*水式:系统相对简单清洁。主要维护是水质处理(防结垢、防锈)和定期更换混合液。运行成本(主要是电费)通常较低(得益于高效率)。
*油式:导热油在长期高温下会老化、裂解、积碳,需要定期检测、过滤和更换,成本较高。系统管路和阀门需耐受高温油,维护相对复杂。运行能耗通常更高。
4.安全性与环保:
*水式:泄漏风险相对较低,泄漏物为水或水溶液,无毒、不易燃、易清理,更安全环保。
*油式:高温导热油泄漏存在火灾风险(尤其矿物油),且油污清理困难,可能造成环境污染。需要更严格的安全防护措施。
5.应用场景:
*水式:是中低温应用(<180℃)的首选,如注塑(大多数塑料)、压铸(部分合金)、橡胶硫化(前期)、食品医药包装(要求洁净)等。高效、节能、清洁、成本低是其核心优势。
*油式:必须用于高温应用(>180℃),如高温工程塑料(PEEK,PPS等)、高温复合材料成型、反应釜加热、某些特殊压铸工艺等。高温能力是其不可替代的核心价值。
总结:
选择的关键在于所需的工作温度。180℃是分水岭。在180℃以下,水式模温机凭借其高效、节能、清洁、低运行成本的特点成为绝对主流。只有当工艺温度必须超过180℃时,才不得不选择油式模温机,此时需接受其效率较低、维护成本高、有安全风险等缺点。食品、医药等对洁净度要求极高的行业,即使温度不高,也倾向于选择水式。