广州百分百夹具：液胀工装与液压夹具联动控制方法
广州百分百夹具在高效装夹领域，创新性地将液胀工装与液压夹具进行联动控制，实现复杂工件的高精度、高效率装夹。其核心联动控制方法如下：
1. 同步启动与压力协调：
* 系统通过中央控制器（如PLC） 统一发送指令。
* 液胀芯轴/套筒首先动作，内部液体受控膨胀，精密定心并从内向外均匀撑紧工件内孔或型面，建立稳定的基准。
* 几乎同时或按预设微小延时，液压油缸驱动外部压板/卡爪动作，从外向内施加夹紧力，完成工件在轴向或外周的最终刚性固定。
2. 压力监测与闭环控制：
* 液胀回路和液压回路均配备高精度压力传感器，实时监测工作压力。
* 控制器将实际压力与设定值比较，动态调节比例阀/伺服阀的开度，确保液胀压力均匀、避免过胀损伤工件，液压夹紧力稳定可靠、防止变形。
3. 安全互锁与顺序控制：
* 系统内置严格的逻辑互锁：液胀未达到安全保压状态时，外部液压夹具不会动作，防止工件移位；夹具未完全松开前，液胀不会泄压收缩，确保工件安全。
* 顺序控制确保液胀定心先行，液压夹紧随后跟进，动作流程清晰可靠。
4. 模块化集成与智能接口：
* 液胀单元与液压单元设计为标准化模块，便于集成到整体夹具底板或转台。
* 提供统一通信接口（如EtherCAT、Profinet） ，方便接入机床CNC或工厂MES系统，实现远程监控、参数设定和故障诊断。
优势与价值：
这种联动控制方法充分发挥了液胀工装高精度、无应力定心和液压夹具刚性强、夹持力大的双重优势，特别适用于薄壁件、易变形件、异形件等高要求加工场景。广州百分百夹具通过其成熟的系统集成能力和精准控制技术，显著提升了装夹效率、加工精度和过程可靠性，为高端制造提供强力支撑。