在推动绿色建筑发展的浪潮中，广州作为前沿城市，对环保建材的需求日益增长。蒸压加气混凝土（ALC）板材因其优异的保温隔热、轻质高强、防火隔音等性能，被视为重要的环保建材选择。其“环保”属性，特别是碳排放指标，是业界和用户关注的核心。
然而，需要明确的是：ALC板材的碳排放量并非一个固定的、统一的标准数值。它是一个动态指标，受到多种因素的综合影响：
1.原材料生产与运输：
*主要原料：水泥、石灰、石膏、硅砂（或粉煤灰等硅质材料）是ALC的主要成分。其中，水泥和石灰的生产过程是碳排放的大户，贡献了ALC全生命周期碳排放的很大一部分（通常可占50%以上）。
*来源与运输：原材料（尤其是水泥、石灰）的产地、生产工艺的能效水平，以及运输到广州工厂的距离和方式，都直接影响这部分的碳足迹。本地化采购或利用工业废料（如粉煤灰）可显著降低这部分影响。
2.生产过程能耗：
*核心工艺：ALC生产的关键能耗环节是配料搅拌、浇筑静养、切割，以及最重要的高温高压蒸汽养护（蒸压釜）。蒸压养护需要消耗大量热能（通常使用蒸汽）。
*能源结构：生产工厂（包括广州本地工厂）所使用的能源类型（煤、天然气、生物质能、甚至绿电）是决定该阶段碳排放的最关键因素。使用清洁能源（如天然气替代煤、或引入可再生能源）能大幅降低碳排放。
3.运输与安装：
*成品ALC板从广州工厂运输到建筑工地的距离和运输方式（陆运、水运）会产生一定的碳排放。ALC的轻质特性有利于降低单位重量的运输能耗。
*现场安装过程的能耗相对较低。
4.生命周期末期：
*ALC板材可回收再利用（破碎后作为骨料或回填材料），其回收率和处理方式也影响整体碳足迹。