制冷压缩机阀板垫片（通常指阀板与气缸盖或气缸体之间的密封垫片）被“击穿”，是指其在高压差、高温或异常冲击下发生、穿孔或严重变形，导致高、低压腔之间或气缸与外部环境之间密封失效。其主要原因可归纳如下：
1.异常高压冲击(液击/油击)：
液击这是常见且危险的原因。当大量液态制冷剂（或润滑油）在短时间内进入气缸并被活塞强行压缩时，由于液体几乎不可压缩，气缸内压力会瞬间急剧升高至远超设计值（可达正常排气压力的数倍甚至十倍）。这股巨大的冲击力首先作用于排气阀片，使其无法及时开启或强行冲开，巨大的压力波会直接冲击阀板垫片，导致其薄弱部位（如螺栓孔周围、通道边缘）瞬间被“”或撕裂。
油击原理类似液击。当大量润滑油突然涌入气缸并被压缩时，同样会产生极高的冲击压力，对阀板垫片造成破坏。这通常与系统回油不良、油位过高或启动时油起泡有关。
2.系统压力异常升高：
冷凝压力过高：冷凝器散热不良（脏堵、风扇故障、环境温度过高、冷却水不足/温度高）、系统内有不凝性气体、制冷剂充注过量等，导致排气压力持续过高。阀板垫片长期承受超过其设计极限的压力，会发生疲劳、蠕变，终在薄弱点失效击穿。
蒸发压力异常升高：蒸发器负荷过大、膨胀阀失灵开度过大、制冷剂充注过多等导致吸气压力过高，压缩比增大，排气温度和压力也随之异常升高，加剧垫片负担。
压缩比过大：设计或运行工况导致压缩比过大，排气温度极高，不仅加速垫片老化，也使得垫片材料强度下降，在高压下更易失效。
3.垫片材料问题：
材质不耐受：垫片材料不能长期耐受制冷剂、润滑油的化学腐蚀、溶胀或高温氧化。材料性能劣化（变脆、变软、开裂）后强度大幅下降。
质量缺陷：垫片本身存在制造缺陷，如厚度不均、内部有杂质、气泡、裂纹、局部强度不足等，在正常或稍高压力下即从缺陷处。
选型错误：使用了不符合该压缩机型号、工况（压力、温度、介质）要求的垫片材质或规格。
4.安装与维护不当：
预紧力不足或不均：紧固阀盖螺栓时力矩不足、未按对角顺序拧紧或力矩不均，导致垫片局部区域未压实，密封不严。高压气体从缝隙处高速泄漏，形成“气蚀”效应，逐渐冲刷、切割垫片，终导致击穿。也可能是螺栓松动所致。
预紧力过大：过度拧紧螺栓会导致铸铁阀板变形、开裂或垫片被过度压溃失去弹性，反而降低了密封能力，在高压下易失效。
密封面损伤/脏污：阀板或缸盖/缸体的密封面有划痕、凹坑、锈蚀或附着杂质、旧垫片残留物等，使垫片无法均匀贴合，局部应力集中，易在该处被高压击穿。
垫片重复使用或老化：旧垫片失去弹性、发生塑性变形或已有损伤，再次安装后密封性能严重下降，极易失效。
5.系统污染与腐蚀：
水分与酸：系统内存在水分会导致润滑油水解酸化，产生酸性物质。酸性物质会腐蚀金属阀板，更会严重腐蚀以石棉、纤维或某些橡胶为基材的垫片，使其强度下降、粉化，终穿孔。
杂质：焊接氧化物、金属碎屑等硬质杂质夹在密封面之间，会刺穿或硌伤垫片。