如何根据模具流道设计计算模温机流量
精准计算模温机流量，是确保模具温度稳定、提升产品质量的关键。核心在于计算流道系统所需散热量，并转化为冷却水流量。以下是关键步骤：
1.计算流道总散热量(Q)
*公式：Q=m×Cp×ΔT×f
*m:单次注射塑料质量(kg)
*Cp:塑料比热容(kJ/kg·℃)-*查材料手册(如PP约1.8-2.0，ABS约1.4-1.6)*
*ΔT:塑料熔体温度与目标模温之差(℃)
*f:安全系数(通常取1.2-1.5，考虑热流道、热损失等)
2.计算冷却水流量(V)
*核心公式：V=Q/(ρ×Cp_w×ΔT_w)
*Q:上步计算的总散热量(kW或kJ/s，注意单位统一)
*ρ:冷却水密度(常取1000kg/m³)
*Cp_w:水的比热容(常取4.18kJ/kg·℃)
*ΔT_w:模温机允许的进出水温差(℃)-*关键参数！通常取3-5℃为佳，过大会导致模温不均。*
*流量单位转换：计算出的V单位常为m³/s，需转换为常用单位L/min：`V(L/min)=V(m³/s)×60000`
3.考虑流道设计与压降
*并联流道：总流量需求为各并联分支流量之和。
*串联流道：流量需求由最苛刻（散热最多或阻力最大）的回路决定。
*压降估算：复杂细长流道、小孔径水嘴会显著增加压降。选型时需确保模温机泵的扬程（压力）能满足整个冷却回路的总压降要求，否则流量不足。
计算示例：
假设注射PP料0.5kg，熔体温度240℃，目标模温60℃，Cp取1.9kJ/kg·℃，f取1.3，ΔT_w取5℃。
1.Q=0.5×1.9×(240-60)×1.3≈0.5×1.9×180×1.3≈222.3kJ/cycle
2.假设周期30s，则平均热功率Q=222.3/30≈7.41kW
3.V=7.41/(1000×4.18×5/1000)=7.41/(20.9)≈0.355m³/h≈5.9L/min(一个回路)