1.导线绝缘层材料选择(关键)：
*避免普通PVC：标准PVC在低温下会显著变硬、变脆，极易开裂、粉化，失去绝缘和保护作用。
*优选耐寒材料：
*硅橡胶：极佳的低温弹性（可低至-60℃甚至更低），柔软、耐弯曲、耐高低温冲击。是低温环境的首选，但成本较高。
*TPE/TPU(特定耐寒牌号)：部分特殊配方的热塑性弹性体/聚氨酯弹性体具有良好的低温性能（-40℃至-50℃），柔韧性保持好，耐磨损，成本相对硅胶有优势。需明确要求供应商提供符合低温规格的料号。
*交联聚烯烃(XLPO)：耐寒性优于PVC（可达-40℃或更低），且具有更好的耐热、耐化学性和机械强度。
*要求：必须明确指定绝缘材料类型及其最低耐受温度（如：硅橡胶绝缘，耐温-60℃；或耐寒TPE，耐温-40℃）。
2.导体材料与处理：
*导体：无氧铜是基础。考虑低温下的导电稳定性和可能的冷脆性。
*镀层：优先选择镀锡铜线。锡层能提供更好的抗氧化、抗腐蚀能力，尤其在冷热循环可能产生凝露的环境中，并能改善焊接性和压接可靠性。避免裸铜，易氧化。
*绞合结构：多股细绞合铜线比单股硬线在低温下柔韧性更好，更耐反复弯曲。
3.PH2.0端子：
*材质：磷青铜是主流，具有良好的弹性和导电性。
*镀层：强烈建议镀金或镀锡。低温环境会加剧接触面的氧化和微动腐蚀风险。
*镀金：最佳选择，提供极佳的抗氧化、耐腐蚀性和稳定的接触电阻，尤其适用于微小电流或信号应用。成本较高。
*镀锡：良好的性价比选择，提供较好的抗氧化和焊接性。确保镀层厚度和质量。
*避免：镀镍（接触电阻稳定性不如金/锡）或裸铜端子。
4.扎线/线扣/结束带：
*材质：绝对避免普通尼龙扎带！普通尼龙在低温下会变得非常脆，极易断裂。
*专用耐寒扎带：
*聚丙烯材质：PP扎带通常比尼龙具有更好的低温韧性（可低至-40℃），是经济实用的选择。
*特殊耐寒尼龙：某些改性尼龙（如PA66耐寒牌号）也能满足较低温度要求（如-30℃至-40℃），需明确指定。
*不锈钢扎带：在极端低温或需要极高机械强度的场合考虑，但成本高、安装不便。
*要求：必须明确指定使用耐寒型扎带（如：PP耐寒扎带，耐温-40℃）。
5.压接工艺与质量控制：
*低温下的收缩：不同材料在低温下收缩率不同。需要确保端子在低温下仍能牢固夹持导线，不发生松脱。这可能要求更严格的压接参数控制（压力、高度）。
*拉力测试：压接点必须进行严格的拉力测试，且测试标准应考虑低温环境下的性能要求（可能比常温标准更高）。
*应力消除：在导线进入端子压接筒前或压接后，考虑增加应力消除结构（如模压胶芯、热缩管套在压接部位），防止因低温线材变硬而在根部弯折断裂。
6.线束组装与防护：
*弯曲半径：低温下线缆更硬，设计布线路径时需预留更大的弯曲半径，避免小角度急弯。
*固定与支撑：增加固定点，避免线束在低温下因自重或振动产生过大悬垂或摆动。固定点应使用缓冲材料（如耐寒泡棉胶带）。
*防摩擦：在可能接触尖锐边缘或相互摩擦的位置，使用耐寒的波纹管、编织网管或胶带进行保护。
*避免过紧捆扎：即使是耐寒扎带，在低温下捆扎过紧也可能对线缆绝缘层造成应力，或使扎带本身承受过大张力。保持适度捆扎力度。
7.连接器插拔与保持力：
*低温插拔力：在低温下，塑胶外壳和端子都可能变硬，导致插拔力增大。需评估在最低工作温度下插拔是否可行且不会损坏连接器。
*端子保持力：确保端子在塑胶外壳内的保持力在低温下仍能满足规格要求，不会因收缩或变脆而松脱。
8.测试验证(至关重要)：
*低温循环测试：将线束置于目标最低温度（如-40℃）下保温足够时间，然后恢复至室温（或进行高低温循环），检查绝缘层、扎带有无开裂、粉化、断裂，端子有无松动，测量绝缘电阻、导通电阻是否异常。
*冷冲击试验：模拟线束从室温快速进入极低温环境的情况，检验材料耐受急剧温度变化的能力。
*低温弯曲测试：在低温下对线束进行反复弯曲，检验其柔韧性和耐疲劳性。
*低温下插拔力与保持力测试。
*外观检查：低温测试后仔细检查所有部件。
总结：
低温PH2.0线束定制的核心在于材料选择、工艺控制和严格验证。必须明确指定耐寒的绝缘材料（硅胶、特制TPE/TPU、XLPO）、镀锡或镀金端子、耐寒扎带（PP或特制尼龙），并确保压接等关键工艺在低温收缩影响下仍能保证可靠性。低温环境下的测试验证是不可或缺的环节，必须模拟实际工况进行充分评估。忽视任何一点，都可能在低温下导致绝缘失效、导体断裂、端子接触不良、扎带崩断等严重故障。