1.立即发现与报警：
*任何人员发现泄漏，立即高声示警，通知现场所有人员。
*迅速启动应急响应程序，报告班组长、安全负责人及应急小组。明确泄漏位置、物质（乙基溴化镁）、估计泄漏量、是否有人员接触或受伤、是否引发火灾（若已起火，优先灭火）。
2.紧急疏散与隔离：
*立即疏散泄漏区域及下风向非必要应急人员至安全集合点，设置上风向安全区。
*严格隔离泄漏区。设置至少50米（根据泄漏量、通风情况扩大）的警戒线，禁止无关人员进入。关闭相关区域门窗、通风系统（防爆型除外），防止蒸气扩散。
3.个人防护（PPE-至关重要！）：
*应急处理人员必须佩戴最高级别防护：
*A级防护服（气密型化学防护服）或B级防护服（非气密型，带全面罩）。
*自给式正压呼吸器（SCBA）。绝对禁止使用过滤式防毒面具。
*耐化学腐蚀手套（如丁基橡胶、氟橡胶）。
*化学防护靴（带防刺穿内衬）。
*未穿戴合格PPE人员严禁进入泄漏区。
4.泄漏源控制（如可行且安全）：
*在确保自身绝对安全的前提下，若泄漏源阀门可接近且未损坏，尝试缓慢关闭上游阀门（避免剧烈操作产生火花）。切勿强行操作。
5.泄漏物处理（关键步骤-禁止用水！）：
*隔绝空气/水汽：泄漏区保持干燥，避免引入任何水源、水蒸气或潮湿空气。
*小量泄漏（可控制范围）：
*使用干燥的惰性吸收材料覆盖吸附泄漏物。首选材料：干燥的砂土、硅藻土、蛭石或专用的格氏试剂吸收剂/中和剂（如某些商用卤代烃吸收剂或专用粉末）。避免使用可燃有机物（如木屑、纸巾）。
*动作轻柔，避免扬尘或产生火花。
*将吸附饱和的材料小心铲入干燥、防泄漏、耐腐蚀的专用容器（如HDPE桶）中，密封。
*大量泄漏或无法控制：
*首要任务是防止扩散和起火。在泄漏点周围用干燥沙土筑堤围堰。
*禁止用水冲洗！用水会导致剧烈反应、起火爆炸。
*立即联系专业危化品应急处理公司，提供物质信息（MSDS），请求支援。可能需要使用专用干粉灭火剂覆盖或惰性气体（如氮气、二氧化碳-注意二氧化碳可能不适用于所有金属有机化合物）惰化覆盖。
*中和（谨慎操作）：
*仅在专业人员评估后，对已吸附或小面积残留物，在严格防护下，极其缓慢、小心地用大量无水异丙醇或乙醇（必须无水！）进行冲洗中和。此过程会放热并产生可燃气体（乙烷），需确保良好通风（防爆风机）并远离火源。中和过程风险极高，非必要不首选。
6.污染物处理：
*所有受污染的吸附材料、中和后残余物、被污染的土壤或物品，均视为危险废物。
*装入专用、密封、标记清晰的危险废物容器中。
*严格按国家法规和公司危废管理程序，交由有资质的危废处理单位处置。禁止随意丢弃或排入下水道！
7.现场清理与恢复：
*泄漏物清除后，用干燥惰性材料再次清洁污染区域。
*彻底通风（防爆设备），确保无残留蒸气。
*由专业人员检测确认现场安全（如可燃气体检测、环境监测）后，方可解除警戒。
*详细记录事故经过、处理措施、废物量、人员暴露情况。
8.报告：
*按规定向公司管理层、当地应急管理部门（消防、环保、安监）报告事故情况。
特别强调：
*乙基溴化镁高度易燃，遇水、空气、潮湿剧烈反应放热并产生易燃气体（乙烷、氢气），极易起火爆炸。
*防护不足是最大风险！
*禁止用水是铁律！
*专业处置是保障！